(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО
МАТЕРИАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПЛИТ | 1973 |
|
SU393254A1 |
| Связующее для изготовления акустических минераловатных изделий и способ его получения | 1982 |
|
SU1055746A1 |
| Способ приготовления сырьевой смесидля зВуКОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833915A1 |
| Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов | 1981 |
|
SU1025705A1 |
| Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов | 1984 |
|
SU1248813A2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2044704C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала | 1982 |
|
SU1133251A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПЛИТ | 1969 |
|
SU243475A1 |
| Способ изготовления строительныхиздЕлий | 1979 |
|
SU798078A1 |
| СУСПЕНЗИЯ И ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩАЯ ПАНЕЛЬ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СВЯЗАННОЙ ВОДЫ | 2008 |
|
RU2460700C2 |
Изобретение относится к области ст{эоительных материалов, а более конкретно к композициям для изготовления акустического материала с его электрог1рогревом.
Известны композияии для изготовления
акустических материалов на крахмальном свя зующем с волокнистым наполнителем, например, асбестом, золоватой, древесным волокном л др., l. Однако электропрогрев заготовок из этих композиций длителен,
Наиболее близкой по составу из уже известных композиций для изготовления акустического материала с его электропрогревом является композиция, включающая минеральную вату, крахмал, каолин, регулирующую электропроводность добавку, контакт Петрова и воду.
Получаемые из этой композиции акустические материалы имеют следующие физикомеханические показатели:
Объемная масса, кг/мЗ380
Прочность при изгибе, кгс/см 17-20
Гигроскопичность, %2,5-3,0
Акустические свойства отвечают ГОСТ 17218-72.
К недостаткам известной массы следует отнести относительно невысокую гидрофобнос получаемых акустических плит, а также длительность процесса тепловой обработки (90120 сек).
Целью изобретения является повышение гидрофобности акустического материала и интенсификация электропрогрева.
Для этого композиция содержит в качестве регулирующей электропроводность добавки хлористый аммоний при следующем количественном соотношении компонентов (в вес.%): минеральная вата 3-15 :,крахмал 3-5; каолин 1-6; хлористый аммоний 0,ОО6-0,25; контакт Петрова 0,1-0,2; вода - остальное
Технология изготовления акустических плит включает следующие операции:
приготовление суспензии крахмала в холодной воде;
введение в суспензию добавок: контакта Петрова, хлористого аммония; перемещивание
введение в водно-крахмальную суспензию .с добавками минеральной ваты в виде гранул или отдельных волокон (получение гидромассы) ;
формование с удалением избытка суспензии; пропускание электрического тока напряжением 100-400 в частотой 50гц в течение 8-80 сек через отформованную массу; при этом по достижении массой температуры происходит преобразование сырого крахмала в клеящий коллоидный раствор;
сушка при температуре 150 С;
механическая обработка изделий.
Получаемые акустические плиты имеют следующие показатели физико-механических свойств:
Объемная масса, 340-380
Прочность при изгибе, кгс/см 20-22 Гигроскопичность, %1,0-1,5.
Акустические свойства отвечают ГОСТ 17218Таким образом гидрофобность материала повышается.
Для получения массы были подготовлены гидромассы трех составов, по приведенной выше технологии изготовлены и испытаны образцы. Результаты испытаний приведены в таблице.
