Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов Советский патент 1986 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к способам получения акустических и теплоизоляционных материалов на основе минеральных неорганических волокон, может быть реализовано на предприятиях, вынускающих строительные материалы, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1025705.

Цель изобре тения - повышение прочности на изгиб и снижение расхода материалов.

Пример 1. Теплозвукоизоляционные пли- ты готовили из гомогенной гидромассы, полученной путем смешения гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с крахмальным связующим в промышленном барабанном смесителе. Содержание крахмала в связуюшем составляло 5 мас.°/о, расход связующего 10 мас.% на 100 мас.% минеральной ваты. Формование нлит осуществлялось на металлических поддонах - формах. Металлические поддоны - формы перед использованием покрывались полимерным по- крытием, состоящим из каучука СКТН-А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 90:10 мае.ч. Полимерный состав, растворенный в бензине-растворителе, наносили на поверхность форм пневматическим распылителем с последующей сушкой в течение 2 ч при комнатной температуре. Все последующие операции по изготовлению теплозвукоизоляционных плит осуществляли по известному способу. Модифицирующая добавка наносилась на поверхность форм пневматическим распылителем в количестве 0,1 мас.% от формуемой массы. Сушка заготовок плит осуществлялась в тоннельной сушилке при 150-160°С, к концу сушки температуру равномерно снижали до .

Пример 2. По технологии, описанной в примере 1, формовали заготовки плит из гомогенной гидромассы. Металлические поддоны - формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН-А и метилтриацетоксиси- лана, взятых в соотношении 93:7 мае.ч., а сушку осушествляли в течение 2,5 ч.

0 о

5

Пример 3. Формование и все последующие операции осуществляли по технологии, описанной в примере 1. Формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН-А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 95:5 мае.ч.

Пример 4 (по известному способу). Теплозвукоизоляционные плиты изготавливали из гомогенной гидромассы, полученной путем смешения гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с крахмальным связующим в промышленном барабанном смесителе. Содержание крахмала в связующем составляло 5 мас.°/о, расход связующего 10 мае./о на 100 мас.% минеральной ваты. Формование осуществляли в металлических поддонах-формах с использованием в качестве модифицирующей добавки нефтяного продукта с вязкостью 3,5-15,1 и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.%. Модифицирующая добавка наносилась на поверхность формы пневматическим, распылителем в количестве 0,1 мас.% от формуемой массы. Сушка плит осуществлялась в тоннельной сушилке при 140-160°С, к концу сущки температуру равномерно снижали до 70-80°С.

Показатели качества теплозвукоизоляционных плит и технико-экономические показатели их производства предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1. Из приведенных данных следует, что плиты, изготовленные с применением полимерного покрытия, имеют более высокую прочность на изгиб, более гладкую поверхность. В результате этого снижаются потери материалов от разрушения плит при транспортировке и механической обработке и соответственно снижаются удельные затраты пищевого крахмала и других материалов на единицу изготавливаемой продукции. Другие свойства плит, полученных предлагаемым способом, равноценны показателям плит, изготовленных по известно.му способу (табл. 2).

ПредлаТаблица 1

Таблица 2