Способ переработки кислых смолок Советский патент 1977 года по МПК C10C1/00 

1

Изобретение относится способам переработки кислых смолок цехов ректификации сырого бензола и сульфатных отделений Коксохимических заводов, оно может быть использовано в коксохимической и

нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы переработки кислой смолки цехов ректификации путем нейтрализации ее аммиачной водой с одновременной экстракцией органических примесей смесью углеводородов и гетероциклическим углеводородов l} .

Известен способ переработки кислой смолки цехов ректификации путем нейтрализации ее аммиачной водой в присутствии антраценового масла. Этот способ позволяет выделить серную кислоту и получить на основе органической массы кислой смолки жидкое топливо или сырье для производства дорожных дегтей 2 .

Цель изобретения - дополнительная утилизация отходов коксохимического производства - фусов. Поставленная цель достигается описываемым способом переработки кислых смолок, включаюитим стадию нейтра

лизации в присутствии щелочного реагента с получением нейтрализованного продукта. Полученный нейтрализованный продукт смешивают с фусами в весовом соотношении 2:3 - 1:4 и подвергают термической обработке при температуре 1000-130О С. Препочтительно в качестве щелочного реагента на стадии нейтрализации используют насыщенный водный раствор карбоната натрия.

Отличительные признаки способа заключаются в том, что нейтрализованный продукт смешивают с фусами в весовом соотношении 2:3 - 1:4 и подвергают термической обработке при температуре 100О-130О С, а также в- использовании в качестве щелочного реагента насыщенного водного раствора карбоната натрия.

Способ осуществляют следующим образом.

Смесь кислых смол цеха ректификации сырого бензола и сульфатного отделения в соотношении 1:1 - 1:1,5 подают в мещалку-нейтрализатор и нейтрализуют насьпщенньтм водным раствором карбоната натрия. П

достижении рН смеси 7 нейтрализованную массу смешивают с фусами. Смесь, состоящую из нейтрализованного раствора кислой смолки и фусов , в соотношении 2:3-1,4, подают в кольцевую печь, где подвергают термообработке при температуре 1000-1300°С.

Коксовый остаток используют в качестве

Физико-химическая характеристика сырья

добавки в угольную шихту, а также в качестве агломерационного топлива. Парогазовая смесь по составу и по теплоте сгорания аналогична коксовому газу и после прохождения коллектора коксового газа используется по назначению.

Пример 1. Физико-химические характеристики сырья представлены в таблице.

1,245 -6,0 1,275

1,38

1,25 1,95

Смесь смолок сульфатного отделения и цеха ректификации коксохимического производства в весовом соотношении 1:1 нейтрализуют насыщеннь(м раствором карбоната натрия в течение 15 мин при температуре 20 С до рН смеси 7. Нейтрализованный продукт смешивают с фусами в весовом соотнощении 2:3 и подвергают термической обработке при температуре 1000 С в течение часа. При этом получают 50% коксового Остатка и 50% парогазовой смеси, состоящей из 56,1% Н ; 21,3% СН. ; 2,6% СО; 20% паров воды. Теплота сгорания парогазовой смеси 3350 ккал/см

П р и м е р 2. Смесь кислой смолки цеха ректификации сырого бензола и фусов в соотношении 1:4 подвергают термической обработке при температуре 1300 С в течение 40 мин. Получают 51% коксового

38

12,5

5,41,0 Следы

20,4

0,8

17,52,8-36,3 -3,5 -0,9

остатка и 49% парогазовой смеси, состоящей 62,2% Hj,: 15,6% СН 2,8% СО; 19,4% паров воды. Теплота сгорания парогазовой

смеси 3276

СМ

Формула изобретения

5545659g

с я тем, что в качестве щелочного реаген-№ 385994, кл. С 10 С 1/20, 14,06.

та на стадии нейтрализации используют на-1973. сыщенный водный раствор карбоната натрия.2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации, принятые во вни- 5№ 419544, кл. С 10 С 1/04, 15.03.

мание при экспертизе:1974 (прототип).