Изобретение относится к коксохимическому производству.
Известен способ переработки кислой смолки путем нейтрализации содержащейся в ней серной кислоты слабым раствором аммиачной воды коксохимического производства с нослгдующей дистилляцией всплывающего масляного продукта.
Однако при указанном способе выделяются сероводород и снпнльная кислота ввиду того, что слабая аммиачная вода коксохимического производства содержит сернистые и цианистые соединения, а также не обеспечивается выдэлеиие органических примесей из масляного слоя, вследствие чего невозможно использовать их в коксохимическом производстве.
Предлагаемый способ отличается тем, что к кислой смолке ректификационных цехов коксохимических заводов при интенсивнол пгремещивании добавляют 16-20%-ный водный раствор синтетического аммиака в количестве, обеспечивающем достижение рН смеси, равного 7,5-8,0; от образовавщегся слабощелочного раствора смолки отгоняют паром беизольные углеводороды и используют их в производстве, а нейтральный концентрированный раствор смолки церемещивают в дробилках с угольной шихтой и направляют на коксование. При этом можно использовать нейтрализованный раствор кислой смолки в качестве добавки в угольную щихту, устранить загазованность воздушного бассейна, загрязнение территории и водоемов, а также использовать содержашиеся в смолке бензольные углеводороды.
На чертеже представлена схема осуществления способа.
Кислую смолку из моечной аппаратуры цеха ректификации подают в мешалку-нейтрализатор /, куда из хранилища 2 через мерник 3 к смолке добавляют 16-20°/о-ный водный раствор синтетического аммиака. По достижении рН смолки 7,5-8,0 массу, разогретую теплом реакции нейтрализации, спускают в
куб 4, где пз слабощелочного концентрированного раствора смолки при помощн глухого и острого нара отгоняются бензольные углеводороды. Нейтральный обезбензолениый раствор кислой смолки, содержащий от 40 до
60% органических веществ, насосом 5 откачивают в хранилище 6. Смесь паров воды и бензольных углеводородов из куба 4 поступает в змеевиковый конденсатор-холодильник 7, где пары конденсируются, а две образовавшиеся жидкие фазы беизольных углеводородов и воды разделяются в сенараторе 8. Конденсат водяного пара из сепаратора направляют в феиольную канализацию, а бензольные продукты - в цех ректификации для исИз храпилица 5 р;
;вор пейт-ралчаовятюн и обезбепзоле1пюй i;; перекачивакл в напорлкй бак /6подготовки. В случае, когда цех товки находится на значительном от цеха ректификации ,ежцеховой трапсиорт раствора иейтрализоваппой кислой смол;;; может осуществляться при помощи авто- игг; железнодорожных цистерн.
Pis напорного бака 10, сиабжгиного змеевиком // для подогрева ГЛУХИМ паром, раствор смолки проходит через сетчатые фильтры 12, автоматический отсека101цг1Й кланаи 13 н поступает в дозирующее уетройство 4, оСсспечивающее равномерную но.:1ачу раствора смолки в молотковую дробилку или дез:;птегратор 15, или на транспортер, подяющкй уголь Б дробильное устройство.
Автоматический отсекающий клапан 13 сблокирован с датчиком па течке для подачи угля в дробилку, который при прохо;-кдении угля по течке разрешает подачу обезбеизолеипого раствора кислой смолки в лото:; , идущий па дробление. Подача раствори смолки автоматически прекрагцается одповременно с прекращением иодачи узля по течке.
огол зву 0 щкхту после дробления, в кото оГ: равио.мерио распределен раствор смолки, псдг;;г-:т па ч-ол 1пу1о башпю, а затем иодвергают KOKCOBaHiio в коксовых печах. При коксовапии угля с коксовых камерах еодержатца :сг, в растворе смолки вода испаряется вместе с влагой угля, а органическая масса plCTEOpa иереходит в продукты коксования -
кокс и ГсЗ.
предмет изобретения
Способ переработки кислой смолки цехов ректификации коксохимических заводов на основе нейтрализации содержащейся в ней серной кислоты водным раствором аммиака, отл11-1ающийся тем, что, с целью использования пейтрализоваппого раствора кислой смолi -i в качестве добавки в угольную щихту и змделепия содержащихся в ней бензольных глеЕОдородов, к кислой смолке ири интенсивком перемегпивании добавляют 16-20%-пый раствор синтетического аммиака в количестве, обеспечивающем достижение рН смеси, равноIo 7.,0, с последуюн,ей обработкой паром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки кислых смолок | 1975 |
|
SU545659A1 |
Способ подготовки угольной шихты для коксования | 1986 |
|
SU1452839A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОЙ СМОЛКИ | 1971 |
|
SU419544A1 |
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия | 1983 |
|
SU1113400A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОЙ СМОЛКИ И КУБОВЫХ ОСТАТКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКЕ СЫРОГО БЕНЗОЛА | 1991 |
|
RU2031904C1 |
Способ переработки кислой смолки | 1982 |
|
SU1049520A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 1973 |
|
SU376445A1 |
Способ подготовки угольной шихты к коксованию | 1991 |
|
SU1778136A1 |
Способ очистки коксового газа | 1984 |
|
SU1263707A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОЙ СМОЛКИ И ОТРАБОТАННОГО ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 2019 |
|
RU2732483C1 |
Конденсат Бси-зол на 8 канализацию nspepaSoniK / Дробленая шихта на угольную ашню
Даты
1971-01-01—Публикация