Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к подпятникам ползунов прессов, в частности винтовых, служащих для передачи усилия от рабочего привода к ползуну.
Известен подпятник ползуна пресса, содержащий пяту, опору, расположенную в нижней части подпятника и имеющую центральную расточку, и упорный подшипник, установленный в расточке и нагруженный пружиной для обеспечения зазора мелсду пятай и опорой 1.
Недостатками известной конструкции является ограниченное раскрытие стыка из-за невозможности расположить в центральной расточке подпятника мощную пружину или другое устройство подобного назначения, а также ограниченная работоспособность упоркого подшипника, который выходит из строя из-за действия ударных нагрузок, возникающих в процессе деформирования.
Известен также подпятник, содержащий пяту, верхнюю и нижнюю опоры, упорный подшипник, установленный между пятой и нижней опорой, а также упругие элементы, взаимодействующие с пятой 2.
Однако подшипник этого подпятника не обеспечен надежной смазкой, из-за чего снижается его работоспособность. Для обеспечения же смазки требуются дополнительные
устройства для ее подвода и отвода, что усложняет конструкцию ползуна, увеличивает его габариты, а также габариты всего пресса. Целью изобретения является повышение
надежности подпятника в работе и улучщеraie условий эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что упругие элементы установл.ены под упорным подшипником в полостях, выполненных в
нижней опоре, при этом внутренний диаметр упорного подшипника выполнен больше нарул ного диаметра опорной плоскости пяты.
На чертеже изображен предложенный подпятник.
Подпятник ползуна пресса содержит пяту /, которая тягой 2 соединяется с винтом 3 ,и снабжена штифтом 4. На верхнем торце пяты / установлен подшипник 5, который подпружинен через упоры 6 пружипами 7, установленными в крышке ползуна 8, закрепленной разрезным кольцом 9 через прокладку 10, флакцем // и бoлтa ПI 12. Пята / с зазором соединяется через прокладку 13 с верхней
опорой 14, опирающейся своей сферической поверхностью на нижнюю опору 15, что обеспечивает компенсац;1ю угловых перекосов пяты 1 и опоры 14. В полостях опоры 15 установлены упругие элементы, выполненные в
виде упоров 16, подпружиненных пружинами
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтовой пресс | 1990 |
|
SU1750955A1 |
Винтовой пресс | 1977 |
|
SU740527A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОНОБЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ АГРЕССИВНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2384743C1 |
ШПИНДЕЛЬ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2206695C1 |
Винтовой пресс | 1976 |
|
SU612822A1 |
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2162382C2 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу | 1989 |
|
SU1609710A1 |
ШАРНИРНЫЙ НАКОНЕЧНИК ТЯГИ ТОРСИОННОГО СТАБИЛИЗАТОРА БОКОВОГО НАКЛОНА КУЗОВА ВАГОНА | 2022 |
|
RU2788958C1 |
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1996 |
|
RU2094144C1 |
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1975-07-01—Подача