Винтовой пресс Советский патент 1978 года по МПК B30B1/18 

Если винт 3 находится в верхнем ноложении и удерживается через пяту 5 силой давления жидкости в штоковой полости цилиндров 10, то ползун 2 своей силой тяжести воздействует на верхний подшипник 12, обеспечивая зазор между пятой 5 и подпятником 6. ШтокоБые полости цилиндров 10 могут быть управляемые от гидроаппаратуры (не показана) или напрямую соединены с гндроаккумулятором (не ноказан). Поршневые полости цилиндров 10, управляемые от гидроаппаратуры, во время движения винта 3 вверх и его выстоя в верхнем положении соединяются со слнвом.

Для разгона винта 3 вниз порн1невые полости цилиндров 10 соединяются с гидроаккумулятором, а штоковые полости, если они управляемые, со сливом.

Результнруюшая сила гидроцилиндров 10 через их штоки и кронштейны 11 в дополненин к силе тяжести ползуна 2, винта 3 с маховиком 7 разгоняет винт 3, ползун 2 н детали с ними связанные, совершая ход разгона вниз. Жидкость из штоковых полостей цилиндров 10 выдавливается.

Винт 3, врашаясь в гайке 4, заставляет ее враш;аться, обеспечивая постоянство соотношения угловой скорости маховнка 7 винта и угловой скорости маховика гайки 9 посредством шестерен 8.

Винт 3 одновременно ускоренно перемеш,ается с ползуном 2 вниз.

Перед началом деформирования заготовки гидроцилиндры 10 могут быть отключены и поршневые их полости соединены с гидробаком через обратные клапаны (не ноказаны), осуществляя режим работы пресса - «молотовый. По гидроцилнндры 10 могут оставаться включенными и во время всего хода деформирования заготовки, совершая дополнительную работу деформирования заготовки за счет гидростатического усилия цилиндров 10, осуществляя режим работы пресса - «пресс-молотовый.

В конце хода ползуна вниз вся приобретенная подвижными частями пресса кинетическая энергия переходит в работу пластического деформирования заготовки и сопутствуюш,ие работы трения и упругого деформирования. В этот момент зазор между пятой 5

и подпятником 6 выбирается, а кронштейны 11 перемешаются относительно ползуна 2.

Возникшие в винтовой паре (3, 4) крутящие моменты равны для гайки и винта и направлены навстречу друг другу. По окончании деформирования заготовки поршневые нолости цилиндров 10 соединяются с линиями слива, а результирующая сила давления жидкости в штоковых полостях цилиндров 10 через

их штоки, кронштейны 11, нижний упорный подшипник 13 и пяту 5 поднимает винт 3 в верхнее исходное положение. Ползун 2 своей силой тяжести воздействует на верхний упорный подшипник 12, обеспечивая зазор между

пятой 5 и подпятником 6.

Результирующая сила давления жидкости в штоковых полостях цилиндров 10 выполняет и функции тормозной силы удержания винта 3 и ползуна в верхнем положении.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемая конструкция винтового пресса позволяет обеспечить гарантированный зазор в подвижном соединении ползуна с винтом и повысить надежность работы пресса.

Формула изобретения

Винтовой пресс, содержащий установленный в направляющих станины нолзун, винтовой механизм, выполненный в виде винта и гайки, гидроцилиндры двойного действия, установленные в стойках станины и связанные

штоками с кронштейнами ползуна, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса путем обеспечения гарантированного зазора в подвижном соединении ползуна с винтом, он снабжен подшипниками и расположенными на ползуне пресса направляюшими нланками, а также установленными в этих планках с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно нолзуна вилкообразными кронштейнами, взаимодействующими через указанные подшипники с винтом пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 472019,

кл. В ЗОВ 1/23, 1973.

У////////////////////

Фиг.

.2