Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к печам для отжига металлических порошков.
Известна печь для отжига лтеталлических порошков, включаюшая наклонную нагревательную камеру, внутри которой установлена враш,аюш,аяся труба 1.
Однако такая печь пе позволяет получить однородный продукт высокого качества.
Наиболее близкой к предложенной является печь для отжига металлических порошков, включаюшая вертикальную нагревательную камеру, загрузочный бункер н трубчатый змеевик, установленный в камере, причем входной и выходной концы змеевика распо.ложены вне камеры. Змеевик снабжен приводом врашення 2.
Недостатками такой печи является низкая эффективность использования газа-восстано вителя и низкая производительность, обусловленные отсутствием возможности поддержания частиц порошка во взвешенном состоянии.
С целью поддерн ания порошка во взвешенном еостоян; и., повьицслия нроизводительности и эффектмзпости нсп льзс: а11г-л газа-восстановителя, пиодллггемая печь снабжена подпружиненной нлитой, устано:;лснноп над камерой, и механическим вибратором, при этом входной конец змеевика, загрузочный бункер и вибратор закреплены на плите, а выходной конец змеевика снабжен пружинами, установленными перпендикулярно его оси.
На чертеже схематически изображена предложенная печь.
Печь состоит из вертикальной нагревательной камеры /, еодержаш,ей крышку 2 и нагреватели 5, закреплепные в футеровке (на чертеже не показано), трубчатого змеевика 4, жестко присоединенного входным концом к плите 5, снабженной механическнм вибратором 6, нредставляюндим собой вал с несбалансированными грузами с приводом от электродвигателя (вал и привод на чертеже не иоказаны). Плита 5 установлена на npvжинах 7. На плите закреплены также загрузочный бункер 8 и противовес 9. Выходной конец трубчатого змеевика 4 соедииен с разгрузочным бункером W для сбора порошка и снабжен пружинами У/, установленным перпендикулярно его осп. На змеевике установлены краны 12 для подачи и вывода газапосстановителя.
Печь работает слслу101д;1м образом.
Металлический порошок загружают в бункер S, нлнте 5 и змеевику 4 еообш,ают колебания от вибратора 6. Под воздействием вибрации порошок поступает по змеевику в рабочую зону печи, где пропсходпт его и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ХЛОПЬЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2036748C1 |
Конвейерная печь для восстановления и отжига порошков | 1978 |
|
SU749567A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ОТЖИГА ПОРОШКА-СЫРЦА | 1998 |
|
RU2138748C1 |
Устройство для получения металлических порошков | 1981 |
|
SU1020186A1 |
Печь для восстановительного отжига металлического порошка | 1983 |
|
SU1119774A1 |
Вращающаяся электрическая печьдля пРОизВОдСТВА МЕТАлличЕСКиХпОРОшКОВ | 1979 |
|
SU846950A1 |
Установка для термической обработки ферромагнитных порошков | 1975 |
|
SU529002A1 |
Устройство для отжига металлических порошков | 1978 |
|
SU685893A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЯМИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НАКОПИТЕЛЕЙ ВОДОРОДА | 1996 |
|
RU2082554C1 |
Установка для термической обработки порошковых материалов | 1972 |
|
SU462654A1 |
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1975-08-19—Подача