1
Изобретение относится к области термической обработки порошков, в частности к установкам ДЛЯ термообработки магнитных порошков.
Известна установка для термообработки порошков, содержащая загрузочный и приемный бункеры, печь с враш,ающейся трубой, которая для устранения настылеобразований и слипания частиц подвергается вибрации от ударника-встряхивателя. Это достигается также наличием диафрагмы с отверстием и продольными ребрами из уголкового железа, приваренными к трубе. Для самопроизвольного движения порошка трубу устанавливают с наклоном 2-4° в стороны выгрузки. Наклоном трубы регулируют также скорость движения Слоя порошка.
Предложенная установка отличается от известной тем, что для обеспечения термической обработки магнитного материала при тем-, тературах выше , устранения настылеобразования в трубе и повышения качества порошка вибрирующая труба установлена на рессорах, причем труба при выходе из печи и приемный бункер снабжены магнитными шайбами.
На чертеже изображена предложенная установка.
Установка содержит печь 1 с вибрирующей трубой 2, установленной па рессорах 3, вибрация которой передается от вибратора 4, загрузочный 5 и приемный 6 бункеры и холодильник 7. На выходе из печи i и приемного бункера 6 расположена шайба 8. Вибрирующая труба 2 снабжена подводом 9 и отводом 10 восстановительного газа. Установка работает следующим образом. Из бункера 5 с дозатором порошок поступает в вибрирующую трубу 2. Вибрация трубе 2
сообщается от вибратора 4. Благодаря вибрации порошок от бункера 5 перемещается по трубе 2. Высота слоя и скорость движения порошка по трубе 2 регулируются магнитной шайбой 8, установленной на выходе из печи 1,
путем подачи на шайбу разного напряжения. Порошок после его выхода из печи охлаждается в холодильнике 7. После холодильника 7 порошок поступает в приемный бункер 6, снабженный магнитной шайбой 8, позволяющий устранить пыление порошка при выгрузке его из бункера 6. Восстановительный газ к трубе 2 подводится через подводы 9, отводится через отвод 10. Время прохождения порошка в трубе 2 регулируют амплитудой и
частотой вибрации, передаваемой от вибратора 4, углом вибрации рессор 3 к вертикали, yrjioM наклепа установки.
Установка обеспечивает проведение отжига порошка при значительно высоких температуpax, например до 900°С, без настылеобразований и слипания частиц порошка. Время отжига 2-3 мин. Установка значительно интенсифицирует тепло- и массообмен за счет того, что процесс проходит в псевдоожиженном состоянии.
Предмет изобретения
Установка для термической обработки порошковых материалов, включающая печь с
вибрирующей трубой, загрузочный и приемный бункеры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения термической обработки магнитного материала при температурах выше 600°С, устранения настылеобразования в трубе, регулирования движения по ней материала и повыщения качества порошка, вибрирующая труба установлена на рессорах, причем труба при выходе из печи и приемный бункер снабжены магнитными щайбами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термической обработки порошка | 1982 |
|
SU1126371A1 |
Установка для восстановительного отжига порошков | 1976 |
|
SU569391A1 |
Печь для получения металлических порошков | 1976 |
|
SU603823A1 |
Установка для термической обработки ферромагнитных порошков | 1975 |
|
SU529002A1 |
УТИЛИЗАЦИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН: СПОСОБ И УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2385805C1 |
Установка для термической обработкигРАНулиРОВАННыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU795717A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342441C2 |
Печь для восстановительного отжига металлического порошка | 1983 |
|
SU1119774A1 |
Установка для термической обработки порошков | 1979 |
|
SU904891A1 |
РОТОРНАЯ НАКЛОННАЯ ПЕЧЬ | 2012 |
|
RU2489659C1 |
C2ZZZS2 ZZSZZ 1/,..,„,.. I I- Sk/ . R и ООСчХХХЖ 2ZS2Z2 jI,-,.™,
Авторы
Даты
1975-03-05—Публикация
1972-06-12—Подача