Почти во всех принятых в настоящее время в промышленности способах электролитического рафинирования алюминия применяются электролизеры (ванны), работающие по так называемому „трехслоушому методу. Нижний слой, находящийся на поду ванны, представляет собой анодный сплав, подлежащий рафинированию, состоящий из загрязненного алюминия и какого-либо тяжелого металла, например, меди. Средний промежуточный слой является электролитом и обычно состоит из расплавленной смеси хлоридов и фторидов или только фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Верхним катодным слоем является отрафинированный жидкий алюминий.
Подвод тока к верхнему слою катодного алюминия обычно осуществляется при помощи графитовых или угольных электродов, погруженных в этот слой алюмийия.
Такой способ подвода тока, помимо своей дороговизны, имеет целый ряд весьма крупных недостатков, нарушающих технологический процесс и значительно удорожающих производство алюминия высокой чистоты.
При ведении процесса рафинирования с графитовыми или угольными электродами на них всегда образуется значительное количество карбидов алюминия и натрия, которые разрушают электроды. При таком ведении процесса, уже через несколько дней пос.ае пуска ванны, электролит загрязняется углем и карбидами, превращаясь в черную густую массу. Такое положение приводит к необходимости вычерпывать значительные количества электролита и не дает возможности вести нормально технологический процесс.
Для устранения подобных явлений предлагалось уже подводить ток непосредственно к жидкому алюминию в электролизерах для получения ые-. таллического алюминия, в которых жидкий алюминий находится на дне ванны. В этих устройствах ток к жидкому алюминию подводится через, особые каналы, проложенные в боковой или подовой футеровке и также заполненные жидким алюминием.
Эти устройства не.получили распространения в промышленности, так как твердые щины, находясь частично в теплоизолирующей футеровке.
2. Форма выполнения злектроли- | ровке печи устроены соответствуюзера по п. 1, отличающаяся тем, что, щие воздушные каналы, а бруски
с целью охлаждения алюминиевых токоподводяишх брусьев, в футесоответствующими ребснабженырами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролизер для рафинирования алюминия | 1990 |
|
SU1788092A1 |
Способ получения сплава титан-железо и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2734610C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ КРИОЛИТОГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2742633C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603408C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ПОЛЯКОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2401884C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ | 2000 |
|
RU2201475C2 |
Способ получения алюминия электролизом раствора глинозема в криолите | 2022 |
|
RU2812159C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ЖИДКОМ ВИДЕ | 1994 |
|
RU2089674C1 |
Электролизер для производства алюминия | 2019 |
|
RU2722605C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1992 |
|
RU2041975C1 |
фиг.2
-Лфиг.1
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1938-05-09—Подача