Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий Советский патент 1977 года по МПК C23D5/00 

зубчатым венцом, введенным в зацепление с зажимами и уравновешивающими грузами н обеспечиваюш,им расположение центров масс зажимов и уравновешивающих грузов относительно друг друга, при котором их центробежные силы уравновешиваются во всем диапазоне диаметров центрируемых изделий и передают заданные усилия на зажимы при закреплении изделий по оси ротора. На фиг. 1 избражена предлагаемая установка, продольный разрез; на . 2 - поперечный разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по Г-Г на фиг. 2. Установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность длинномерного цилиндрического изделия центробежным способом (фиг. 1) представляет собой ротор 1, на наружной новерхностн которого выполнены две беговые дорожки 2, которыми он оиирается на онорные катки 3 фрнкционного привода вращения. На иаружной поверхности ротора 1 закреплены упорный диск 4 и корпуса зажимов 5. Количество корпусов зажимов 5 и расстояние между ними онределяется длнной н минимальным диаметром покрываемых изделий. Внутри ротора 1 установлены холостые роликн 6 н концевой упор 7. В каждом корпусе зажимов 5 (фиг. 2) в радиально расположенных направляющих 8, выполненных в одной плоскости, через равные промежутки установлены зажимы, представляющие собой цилиндрические зубчатые рейки 9 с башмаками 10. Каждый зажим при помощи блока зубчатых колес 11 введен в зацепление с зубчаты.м венцом 12 и с одной зубчатой рейкой 13, установленными в раднально расиоложенных нанравляющих 14. Кроме того, в каждом корпусе зажимов 5 установчены вал-шестернн 15 и введены в зацепление с зубчатым венцом 12. На каждой вал-и естерни 15 установлен рычаг с грузом 16. Вращение зубчатого венца 12 для зажима изделия производится приводом 17, непосредственно установленным на вращающемся роторе 1, например пружинами. Мощность нриводов выбирается такой, чтобы общее усилие, создаваемое ими на зажимах, обеспечивало цеитрироваиие изделия и надежное креплепие его на оси вращения без искажения геометрии в поперечных сечениях при их малой жесткости. Это требование обеспечивается тем, что при центрированнн изделня уснлие привода 17 передается зубчатым венцом 12 только на тот зажим, который ноднимает изделие на ось вращения, а при закреплении изделия на оси вращения усилие привода 17 зубчатым венцом 12 равномерно распределяется между рейками 9 зажимов, расположенными в поперечном сечении ротора 1. На раме привода вращения ротора 1 установлен рычажный механизм, предназначенный для разведения зажимов на максимальный размер и фиксации их в этом положеиии. Рычажный механизм выполнен в виде вала 18 с рычагами 19, количество которых равно количеству зубчатых венцов 12, установленных на роторе. Вал с рычагами закреплен на двух стойках и для поворота его на определенный угол снабжен приводом. Корпуса зажимов устанавливаются на роторе 1 так, чтобы одна из реек 9 зажимов 5, установленных в корпусе, располагалась по образующей ротора 1, по которой установлены холостые ролики 6. Устройство для ианесеиия покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрического изделия центробежиым способом работает следуЮЩнм образом. В мо.мент подачи изделия в ротор 1, последний устанавливается и фиксируется так, чтобы образующая, по которой установлены холостые ролики 6 и совпадающий с нимн ряд зажимов, находилась в нижне.м положепии. Затем зубчатые венцы 12 рычажным уеханнзмом через рычаги с грузом 16 и вал-шестерни 15 проворачиваются на определенный угол и удерживаются в этом положении. Новоротом зубчатых венцов 12 на определенный угол осуществляется разведение реек 9 зажимов на максимальный раз.мер, т. е. башмаки 10 зажимов 5, находящихся иа одной образующей с холостыми роликами 6, опустились бы ниже верхних образующих холостых роликов 6 и иоданное по ролика М изделие ирошло бы над башмаками 10 зажимов. Приготовленное для покрытия изделие транспортирующим устройством (например, толкателем) по холостым роликам 6 подается внутрь ротора 1 до концевого упора 7. Рычажный механизм, удерживающий через рычаги с грузом 16 зажим в разведеином положении, освобождает рычаги с грузом 16. Рейки 9 зажата под действием пружин сходятся к оси врагцения. Нри этом нижний ряд зажимов снимает с холостых роликов 6 изделие и поднимает его на ось вращения ротора. На оси вращения ротора изделие удерживается рейками 9 зажимов, сведенными до упора в него. Уравновешивание центробежных сил, возникающих иа зажимах, при вращении ротора 1, осуществляется центробежными силами, возникающими иа зубчатых рейках 13, с которыми рейки 9 кинематически связаны при номоии-1 блока и естерен И. Радиально перемещаемые зубчатые рейки 13 позволяют уравновесить центробежные силы зажимов с достаточиой точностью только при закреплепии одного диаметра из диапазона сортамента иокрываемых изделий. С измеиением диаметра закрепляемого изделия возникает неуравновешенность центробежных сил между зажи.мами и рейками 13. Комненсация центробежных сил, возникающих между зажимами и рейками 13, осуществляется поворотом на определенный угол рычагов с грузом 16, закрепляемых на концах вал-щестерен 15, которые блоком щестерен 11 кинематически связаны с зажи.мами. При закреплении на оси вращения изделия с диаметром, при котором

центробежные силы зажимов полностью уравновешиваются центробежными силами зубчатых реек 13, рычаги с грузом 16 располагаются так, чтобы вектор центробежной силы груза составлял с продольной осью рычага угол 180°. При закреплении изделий с диаметрами, отличными от вышеуказанного, рычаги с грузом располагаются так, что моменты, создаваемые центробежными силами грузов 16, комиенсируют неуравновешенность, возникаюш,ую между зажимами и зубчатыми рейками 13.

После закрепления изделия на оси вращения ротора 1 включается привод вращения ротора.

На внутреннюю поверхность вращающегося изделияподается необходимое количество пластичного или термопластичного материала, который под действием центробежных сил равномерным слоем покрывает внутреннюю поверхность изделия. Через заданное время ротор 1 останавливают, и если надо, доворачивают его в положение загрузки, т. е. чтобы холостые ролики 6 могли принять изделие. Затем рычажным механизмом разводят зажимы, изделие ложится на холостые ролики 6 и его извлекают из ротора 1.

Применение предлагаемой установки позволит иолучить трубы с покрытием без искан ения геометрии.

Формула изооретения

Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий,

содержащая ротор с приводными зажимами, радиально установленными на роторе, уравновешивающие грузы и привод вращения ротора, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможиостп нанесения покрытий на

изделия различных диаметров и исключения повреждения поверхности изделий зажимами, установка сиабн ена зубчатыми венцами, установленными на роторе в местах расположения зажимов и кинематически связанными с

зажимами и уравновешивающими грузами.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N° 182469, М. Кл. С 23d 5/00, 1963.

2. Патент США Л 2486420, кл. 118-55, 1949.