Способ нанесения термостойкости электрической изоляции Советский патент 1977 года по МПК H01B19/00 

1

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам нанесения термостойкой электрической изоляции, и может найти применение при изолировании нагревательных индуктивных и резистивных элементов.

Известны способы нанесения электроизоляционного покрытия на нагревательные индуктивные элементы, заключающиеся в нанесении на индуктор нескольких слоев винифлексового изоляционного лака и стеклоленты с последующей обмазкой маршалитом на винифлексовом лаке и сущкой 1. Недостатками этих способов являются низкая термическая и механическая стойкость покрытия и значительное газовыделение при эксплуатации нагревательного элемента в вакууме.

Известен также способ панесения термостойкой электрической изоляции на электрические проводники, заключающийся в последовательном нанесении суспензии силикатной эмали, термообработке, вплавлении в слой эмали огнеупорного порощка и покрытии проводника слоем фторопласта 2. Недостатком такого способа является невозможность нанесения слоя достаточной толщины на нагревательные элементы.

Предлагаемый способ позволяет повысить термическую и механическую стойкость слоя изоляции и уменьшить газовыделения при

изолировании индуктивных и резистивных нагревательных элементов. Это достигается тем, что на нагревательный элемент наносят суспензию порощка огнеупора, причем в качестве жидкой фазы суспензии используют гидролизованпый этилсиликат, порощок огнеупора, наносимый на слой суспензии, выбирают с дискретным гранулометрическим составом и однородным с порощком, содержащимся в

суспензии, а термообработку производят после нанесения порощка огнеупора на слой суспензии, после чего операции нанесения суспензии, порощка огнеупора и термообработки повторяют до получения слоя требуемой толщины, причем на каждый последующий слой суспензии наносят порощок огнеупора более крупной фракции.

Пример. Индуктор, скрепленный планками, обмакивают в суспензию, состоящую из

гидролизованного этилсиликата и порощка электрокорунда М40. После этого мокрый индуктор обсыпают сухим порощком электрокорунда более крупной фракции (щлифзерно Ль 12) и сущат в щкафу в течение 30 мин при

. Затем операции повторяют до получения слоя требуемой толщины с примепением порошков более крупной фракции. Окончательную сущку проводят при 100°С в течение 1 ч. При таком способе нанесения изоляции

срок службы индуктора в плавильном узле

увеличивается в три раза по сравнению с известными способами изолирования.

Формула изобретения

Способ нанесения термостойкой электрической изоляции на электрические проводники, заключающийся в последовательном нанесении суспензии порошка огнеупора, порошка огнеунора и последуюш,ей термообработке, отличаюш,ийся тем, что, -с целью повышения термической и механической стойкости изоляции и уменьшения газовыделеиия при изолировании индуктивных и резистивных нагревательных элементов, в качестве жидкой фазы суспензии используют гидролизованный этилсиликат, порошок огнеупора, наносимый на слой суспензии, вьгбирают с дискретным гранулометрическим составом и однородным с порошком, содержашимся в суспензии, а термообработку производят после нанесения порошка огнеупора на слой суспензии, после чего операции нанесения суспензии, норошка огнеунора и термообработки повторяют до получения требуемой толщины покрытия, причем на каждый последующий слой суспензии наносят порошок огнеупора более крупной фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Инструкция но нанесению электрической изоляции на индукторы, работающие в вакууме. ОНИ-92200-62, ВНИИЭТО, М., 1962.

2.Технические условия на провод ПЭКФ, ТУ 16-505.457-73.