шаровой мельнице. Полученный порошок ориентируют в магнитном поле напряженностью 30 кэ и уплотняют давлением 10 т/см. Спрессованные брикеты спекают при 1120° С в течение часа, охлаждают до 900° С со скоростью 2° С/мин и охлаждают до комнатной температуры со скоростью 500-750° С/мин.
Свойства постоянных магнитов, изготовленных предлагаемым способом,приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, магнитные свойства постоянных магнитов, изготовленных предлагаемым способом, превышают свойства магнитов, изготовленных известным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NB*003SN | 1995 |
|
RU2076363C1 |
Способ электродинамического отжига заготовок из железоникелевых сплавов | 1988 |
|
SU1567647A1 |
МАГНИТОТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2015 |
|
RU2604092C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 1992 |
|
RU2024084C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ТЕКСТУРОВАННОГО МАГНИТА | 1992 |
|
RU2015857C1 |
Магнитопровод для запоминающего устройства на цилиндрических магнитных доменах | 1975 |
|
SU577562A1 |
Способ изготовления постоянных спеченных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами | 1982 |
|
SU1057991A1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ МАГНИТОТВЕРДЫЙ СПЛАВ | 2009 |
|
RU2405059C1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2013 |
|
RU2537947C1 |
Способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом | 1975 |
|
SU549266A1 |
Формула изобретения
Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, включаюший вьшлавку сплавов, дробление, размол, прессование в магнитном поле, спекание и термическую обработку, отличаюшийся тем, что, с целью повьппения свойств постоянных магнитов, перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-06-27—Подача