Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом.
Известен способ изготовления постоянных магнитов из соединения SmCos, включающий спекание и охлаждение от температуры спекания до комнатной в вакууме или защитной атмосфере 1.
Недостатком известного способа является необходимость применения герметичных систем в связи с высокой окислительной способностью соединений редкоземельных металлов с кобальтом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, включающий спекание и охлаждение в инертной атмосфере от температуры спекания до 800-900° С, выдержку при этой температуре и охлаждение до комнатной температуры 2.
Недостатком известного способа изготовления является необходимость применепия герметичных систем и низкая воспроизводи мость свойств магнитов, изготовленных этим способом.
Целью изобретения является упрощение режима термической обработки и улучшение
воспроизводимости свойств постоянных магнитов.
Для достижения этой цели предложен способ изготовления спеченных постоянных магПИТОВ на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, отличающийся от известного тем, что спеченные заготовки подвергают алитированию, & термическую обработку проводят на воздухе.
Нредложенный способ осуществляют следующим образом.
На поверхности спеченных при И 20° С 1 час в вакууме 10 мм рт. ст. Sm-Со магнитов создают защитный слой путем электролитического алитирования в расплаве солей 35% NaCl - 15% NaF - 35% KCl - 15% А1Рз при плотности тока 0,3 Л/сж и температуре 800°С в течение 10-15 мин. В качестве растворимого анода используют металлический алюминий, катодом служит магнит, укрепленный на молибденовой подвеске. Алитированные магниты на воздухе нагревают до 1100° С 20 мин, охлаждают до 900° С в течение часа, выдерживают 3 часа и охлаждают в CTipye воздуха.
Предложенным способом была изготовлена серия магнитов, при этом все магниты имели следующие свойства:
Остаточная индукция Вг, Гс 8900-9100
Коэрцитивная сила ьИс, Э 8700-8800
Коэрцитивная сила Нс, Э Больше 26000 Критическое поле Яд, Э 17000-18000 Максимальная магнитная
энергия (ВН) max. Гс . Э (19,5-20) . Ю.
,.,-.-,;
Формула изобретения
Способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, включающий спекание прессованных заготовок и термическую обработку, отличающийся тем.
что, с целью упрощения режима термической обработки и улучшения воспроизводимости свойств постоянных магнитов, спеченные заготовки подвергают алитированию, а термическую обработку проводят на воздухе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Das D., IEEE Traus, 1969, v. Mag -5, № 3, с. 214.
2.Патент США Л 3,648,593, 148/102. 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления спеченных магнитов | 1979 |
|
SU933253A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАГНИТОВ | 2018 |
|
RU2685708C1 |
СПЕЧЕННЫЙ МАГНИТ R-FE-B И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2704989C2 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136068C1 |
Способ изготовления постоянных спеченных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами | 1982 |
|
SU1057991A1 |
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ | 2006 |
|
RU2377680C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАГНИТОВ | 2009 |
|
RU2446497C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 2023 |
|
RU2819465C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 1992 |
|
RU2024084C1 |
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co | 2021 |
|
RU2785217C1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-08-21—Подача