Г
Изобретёвие бтиоситса к составам теплонаодационного материала, который может 6bitb использован в виде плит, скорлуп, сегментов ОЛЯ теплоизоляпни промышленного оборудово-г ния и трубопроводов.))
Известен теплоизоляционный материал на основе асбеста,. вспученного. кремнвземшзго материала, например, вспученного перлита, и извести.
Известна, также сырьевая масса для про ш изводства теплоизоляционных материалов, со| держащая, вес. %:
iaaanbTOBoe штапельное волокно длиной от 2 до ЗО мм -и диаметром свыше 7 микрон1 - 41 15 Вспученный перлит1- 54 Кремнезе шстый материал на основе плавленной двуокиси кремния с размером частиц менее 50 микрон1- 65 20 Связующее , 2-75 Недостатком известных масс является нейзначитетьная температуроотойкость (бОО-г 65О°С), большой коэффициент тегшопровод,ности и объемная масса.25
Целью изобретения является повышение рабочей температуры до 800°С, С1раажение коэффициента теплопроводности и объемной массы материала.
Это достигается тем, что сырьевая смес содержит базальтовое штапельное ввпекйо длиной 5О-5ОО мм, днах етром О,3-1,5 мкм, а в качестве связуюшего взята известь при рледующем соотношении указанных Компонентов, вес. %:
Базальтовое штапельное волокно длиной 50-600 мм и диаметром С,3-1,5 мкм15-4О
Вспученный перлит. 30-5О
Известь20-35
Ниже приведены конкретные Примеры сосгтавов смесей и свойства изготовленных из ifflx теплоизоляционных изделий.
Пример 1. Для изготовления плиты базальтовое супертонкое волокно в количест ве 40,5 г загружали в емкость типа разби- вателя, заливали Юл воды и pacnymHBaj.H волокно в течение 5 минут. Затем добавляли негашеную тонкомолотую известь в коипичестве 94 г. 135 г вспученного перлиточ вого песка фракцией до 1,0 мм и смешнв пи в течение 1,5 - 2,0 мин. Из полученной гидромассы способом в куук.ирова шя при разрежении 500 мм во ст. и дополнительной подпрессовке при.уд ном давлении 20 г/см формовали образ размером 300x300x25 мм и подвергали автоклавной обработке по следующему реж му; подъем давления до 8 атм - 1 час, и термическая выдержка со сбросом давлени свыше 8 атм - 3 часа, выпуск пара и сн жение давления - 1 час. Изделия имеют следующий состав (в п ресчете не сухое веш.ество, вес. %): Базальтовое волокно со средним диаметром 0,9 мкм и средней длиной волокон 60 мм, 15 Вспученный перлит50 Известь35 Основные физико-механические свойств Температуростойкость, °С800 Объемная масса, кг/м150 Коэффициент теплопроводнести при 250С ккал м.час.град 2. Технология приготовл Пример шя сырьевой смеси, ее вакуумирование и токлавная обработка тождествены i описан му в примере 1. Состав массы следующий: (вес.% в пе ресчета наЬз5с6е ,Бещество) Базальтовое волокно со средним диаметром 1,2 мкм и средней длиной 7О ммЗО Вспученный перлит40 Известь30 Основные физико-механические свойств плит; Температуростойкость, °С Объемная масх;в, кг/см Коэффициент тштснпроводности при 25ОС. кал м.час.град Пример 3. Технология приготовления сырьевой смеси, ее вакуумирование и автоклавная обработка тождественны описанному в примере 1. Состав массы следующий (вес.%) в nepejсчете на сухое вещество): Базальтовое волокно со средним диаметром 1,0 мкм и средней длиной 105 мм40 Е спученный перлит25 Известь35 Основные физико-механические свойства Температуростойкость, °С Объемная масса, кг/м Коэффициент теплопроводности при 2 5°С, щеп м.час.град Как видно из примеров, Температуростойкость изделий повышается до 80ООС, при этом коэффициент теплопроводности снижен до 0,035 при 250С, а объем м.час.град массы - до 1ОО кг/м. рмула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая бвзал товое штапельное волокно, вспученный перпит и связующее, отличающаяся тем, что, с далью повышения рабочей те те ратуры до 8ОО°С, снижения коэффициента теплстроводности и объемной массы, она содержит базальтовое штапельное волокно дли- ной 50 - 50О мм, диаметром 0,3 - 1,5мк и дополш1тельно известь при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%: Базальтовое штапельное волокно длиной 5 0-5СО мм, диамэт ром 0,3-1,5 мкм15-40 Напученный перлит30-50 Известь20-35.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала | 1976 |
|
SU551313A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1583386A1 |
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU726068A1 |
Композиция для изготовления строительного материала | 1981 |
|
SU977441A1 |
Композиция для изготовления звукопоглощающих плит | 1979 |
|
SU857061A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2081095C1 |
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала | 1979 |
|
SU885237A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1979 |
|
SU996402A1 |
Композиция для получения теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU631503A1 |
Способ для изготовления листовых теплои электро изоляционных материалов | 1976 |
|
SU587202A1 |
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-01-07—Подача