Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

Изобретение.относится к строител ным материалам а именно к производ ству теппозвукоизоляционных плит и заливочных масс, применяемьк для изоляции стен, перекрытий, в трехслойных ограждающих конструкциях, тепловой изоляции энергетических установок и систем коммуникаций, ра такащх при температуре до 900°С, а также изоляции конструкций в судостроении. Известна смесь для изготовления теплоз.вукоизоляционного материала, содержащая базальтовое еупертонкое волокно и глинистое связующее. Плиты, изготовленные из этой смеси, ш-5еют следующие физико-механические характеристики: объемная масса 200 кг/м, коэффициенты теплопровод ности 0,04 ккал/м«чтрад, коэффициент звукопоглощения 0,6 fll. Наиболее близкой к предлагаемой является смесь fZJj, для изготозлени тешюзвукоизоляционного материала, содержадая,вес. %: Базальтовое супертонкое штапельное волокно длиной 50500 мм диаметром 0,31,5 мкм15-40 Вспученный перлит фракцией до 1,О мм 30-50 Известь20-35 Изготовление материала из этой смеси требует проведения автоклавкрования в течение 5 ч под давлением свьше 8 атМо с последукяцей сушкой, что вызывает значительные энергозатраты, подпрессовку после вакуумирования, фракционирование перлитового песка и измельчение волокна. Цель изобретения упроще ние из- готовления и снижения при зтом энергозатрат с сохранением физюсомеханических показателей материала.

Поставленная цель достигается тем, что, смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала, включающая базальтовое супертонкое волокно, вспученный перлитовый песок и минеральное связующее, содержит в качестве минерального связукщего бентонитовый коллоид при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Базальтовое супертонкое волокно50-75

Вспученный перлитовый песок 22-43 Бентонитовый коллоид 3-9 Для изготовления теплозвукоизоляционных материалов приготавливают три смеси, приведенные в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, вес.%

Формование образцов производят путем отливки гидромассы в вакуумформы. Сушку образцов осуществляют в конвейерном сушиле в течение 2530 мин.

Образгф теплозвукоизоляционных материалов, полученные из предлагаемой смеси имеют физико-механические характеристики, представленные в табл. 2.

Т.аблица2 Показатели