Способ для изготовления листовых теплои электро изоляционных материалов Советский патент 1978 года по МПК D21H5/18 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕПЛОИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения поясняется на примерах. В качестве исходного сырья взято базальтовое супертонкое волокно (БСТВ) в виде холста, состоящего из частично переплетенных элементарньгх волокон диаметром до 2 мк, а в-качестве связующего - хризотиловый асбест марки П-3-30 и бентонитовая глина; для упрочения - базальтовое непрерывное волокно диаметром 15 и 10 мк и длиной 20, 30 и 40 мм. На опытной бумагоделательной машине изготавливали бумагу по следующей технологии. В центробежном гидроразбивателе, загружая базальтовое супертонкое волокно, асбест, базальтовое непрерывное волокно и заливая воду, производили помол-в течение 20 мин. Связующее готовилось в чугунном нержавеющем реакторе. Для этого в от .дельной специальной емкости замачива ли 60 кг бентонитовой глины и оставляли на 10 час для набухания, после чего глину загружали в реактор, доли

В пересчете на сухое вещество состав бумаги (вес.%):

, .Г состап tl состав III состав

Базальтовое супертонкое 60 80 38 волокно диаметром до 2 мк

Базальтовое непрерыв волокно:

а)диаметром 15 мк длиной 20 мм

б)диаметром 10 мк длиной 30 мм

в)диаметром 10 мк длиной 40 мм

Хризотил-асбест Бентонит Полученная бумага имеет следующие

Толщина, мм

3 Объемная масса, кг/м

Температуростойкость, С

Разрушающее напряжение при растяжении, К;Г/см

Пробивное напряжение,

КВТ

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.час.град

а)при 20 С

б)при 700С

15

30

4,5 29 3 0,5

II состав 111 состав 0,31 0,32

2481

310

700

700 20

17

1,28

1,3

0,039

0,037 0,068 0,067 вали воды до объема 1000 л и кипятили 30 мин. Затем добавляли заранее приготовленный раствор кальцинирован ной соды из расчета 6% по отношению к сухой глине. Содержимое реактора киг ятили в течение 5 мин. Концентрация бентоколлоидного связующего состгвила 5,6%. После размола гидромасса по трубопроводам поступала в емкость-сборник, в который добавляли 30 л бентоколлоидного связующего полученной концентрации. Здесь гидромасса тщательно перемешивалась в течение 5 мин и поступала в бачок постоянного уровня, а затем на наливное устройство, Из наливного устройства гидромасса поступала на формующую часть коН вейера, где удалялось избыточное количество воды путем вакуумирования полотна бумаги при разрежении БОС мм вод.ст. Затем полотно бумаги направлялось в сушильную камеру, где высушивалось при температуре 200-3,50 и поступало на наматывающее устройство. физико-технические показатели:

Таким образом, предлагаемые материа;ш на основе базальтовых штапельHfcjx волокон обладают значительной прочностью (до 30 кг/см-) , высокими тепло- и электроизоляционными свойствами, негорючи и могут быть применены до температуры .

Формула изоб1.атения

Состав для изготовления листовых тепло- и электроизоляционных материалов, например, бумаги, содержащий базальтовое штапельное волокно, асбест и бентонит, о т л и,ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения

прочности.материалов, состав допслЕ ительно содержит базальтовое непрерывное волокног диаметром 8-15 мк и длиной 15-50 глм при следующем соотношении компонентов (в вес.%) базальтовое штапельное волокно диаметром до 2 мк - 38-80, базальтовое непрерывное волокно диаметром 8-15 мк и длиной 15-50 мм - 15-30, асбест 4,5-29 и бентонит - 0,5-3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США 3236719, кл. 162-145, 1966.

2.Авторское свидетельство

497374, кл. D 21 Н 5/18, 1974,