1
Изобретение относится к способам полу чения ненасыщенных алифатических нитрилов, являющихся полупродуктами при производстве полимерных материалов.
Известен способ получения акрилонитрипа окислительным аммонолизом пропана. Лроцесс проводят в присутствии катализатора, содержащего окислы сурьмы, урана и вольфрама l . В этом случае в oптимaльных условиях (550, время контакта4 сек) достигается выход акрилонитрила до ЗО%. Однако применение в составе катали затора радиоактивного урана существенно усложняет технологию процесса - возникают проблемы защиты от радиации, а также
очистки продуктов и сточных вод от радио-н тивных загрязнений.
Известны также способы получения акрцпонитрила окислительным аммонолизом проотана, не предусматривающие использования урана в качестве катализатора, которые осуществляют в присутствии катализаторов дегидрирования и окислительного аммонолиза f2J, а также в присутствии окислов сурьмы олова и индия З. Процесс ведут при 400600°С. Однако при осуществлении этих способов целевой акрилонитрил получают с ниэким выходом (5-8%).
С целью увеличения выхода акрилонвтри ла, предлагается использовать катализатор, содержащий кроме окислов сурьмы 0,3 18 вес. % окиси галлия.
Катализатор может быть приготовлен осаждением аммиаком из смеси растворов хлористой сурьмы и азотнокислого галлия или смешением гидроокисей с последующими сушкой и прокаливанием при 5ОО-9ОО°С предпочтительно при 65О-750°С.
Процесс окислительного аммонолиза пропана проводят в проточном реакторе при 400-600°С, предпочтительно при 450530 С. Состав реакционной смеси, об.%: 1-12;КНз1-15; воздух 98-73, предпочтительно С Н g 3-8; N Н- 5-11; воздух 92-82. Время контакта реакционной смеси с катализатором 5-5О сек.
Максимальный выход акрилонитрила 159 при 480°С. Выход акрилонитрила при рециркуляции реакционной смеси равен 70,0% при 480°С.
Пример, Реакционную смесь состава, об, %: CgHg 7; N Hg 8j воздух 85 пропускают со скоростью 0,6 п/час через гашЙЕЙсурьмяный катализатор. Состав ката-
лизаторов и результаты испытаний их при изменении времени контакта и температуры процесса приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Катализатор для синтеза акрилонитрила | 1976 |
|
SU698646A1 |
| Способ получения акрилонитрила | 1975 |
|
SU615853A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ НЕНАСЫЩЕННЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ НИТРИЛОВ | 1972 |
|
SU434648A3 |
| СМЕШАННЫЕ МЕТАЛЛОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПАНА И ИЗОБУТАНА И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2356627C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ, | 1973 |
|
SU404199A1 |
| Способ получения акрилонитрила | 1975 |
|
SU648083A3 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕШАННЫХ МЕТАЛЛОКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА И/ИЛИ ОКИСЛЕНИЯ НИЗШИХ АЛКАНОВ | 2009 |
|
RU2495720C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И АММОКСИДАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 2003 |
|
RU2341327C2 |
| СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПАНА И ИЗОБУТАНА В ПРИСУТСТВИИ СМЕШАННЫХ МЕТАЛЛОКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2008 |
|
RU2451548C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА | 1991 |
|
RU2038146C1 |
Анализируют компоненты реакционной смеси хроматографическим методом.
Акрилонитрил из контактного газа выделяюг обычными метода ми-водной абсорбцией с последующей экстрактивно-азеотропной перегонкой.
Формула изобретения
Способ получения акрипонитрила одаслительным аммонолизом пропана при 400600°С в присутствии катализатора на основе окислов сурьмы с последующим выде-пением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения, выхода продукта, используют катализатор, допопнитетшно содержащий 0,3-18 вес,% окиси галлия.
Источники информации, принятые во вш мание при экспертизе:
1, Патент США N9 367ООО6, класс ,3, 1972,
СССР
2,
Авторское свидетельство № 220982, М., кл-Г С 07 С 121/32, 1968.
