шает качество отделки облицовки и снижает энергоемкость.
На фиг. 1 изображен заглаживающий брус, вид сзади; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на откосную балку по стрелке Б на фиг. 1.
Заглаживающий брус имеет откосные балки 1 и донную балку 2, соединенные шарнирными звеньями 3 между собой и рамой 4, шарнирную подвеску 5 торцов балок 1 к раме 4, опорньш лист 6 балок 1 и 2, передний волнообразньш отгиб 7, жестко закрепленньш на балках 1 и 2 косьшками 8, задний волнообразньш отгиб 9, отклонение которого вверх ограничивается упорами 10, и механизм поперечного качания балок 11.
Передний волнообразный отгиб 7 имеет зазор между его внешней кромкой и опорной поверхностью балок, которьш проходит над неровностями, способствуя созданию резерва бетонной смеси под отгибом 7 для последующего ее равномерного распределения по поверхности листом 6 балок 1 и 2, имеющих низкочастотные колебания, которые возникают при их поперечных качаниях.
При прохождении бетонной смеси под листом 6 она становится более подвижной, находясь под воздействием веса бруса, что приводит к плавной волнистости поверхности, которая устраняется задним отгибом 9, прижимаемым к поверхности уложенного слоя бетонной смеси ограничительным упором 10, за счет накопления смеси и ее окончательного выравнивания.
Устранению поперечных борозд на покрытие способствует также установка откосных балок 2 под острым углом к направлению перемещения бруса, а для обеспечения одинакового качества отделки откосов каждая откосная балка 2 имеет ширину наружного торца в 1,5-2 раза больше внутреннего. За счет большей ширины наружного торца увеличивается время воздействия откосных балок 2 на бетонную смесь в верхней части откоса, где обычно меньше жидкой составляющей смеси из-за
ее стекания.
Благодаря вьшолнению заглаживающего бруса с передними и задними волнообразными отгибами опорного листа, наклону откосных балок и их разной ширины повьпыается качество отделки поверхности облицовки, что повьшиет долговечность бетонного покрытия каналов, улучшается пропускающая способность каналов, снижаются расходы на их эксплуатационное содержание.
Формула изобретения
1.Заглаживающий брус бетоноукладчика для облицовки каналов, содержащий откосные и донную балки, опертые на листы с задними волнообразными отгибами, отличающийся тем, что, с целью повьЕпения качества отделки поверхности облицовки, каждая балка снабжена ограничительными упорами, взаимодействующими с задними отгибами листов, а каждьш лист вьшолнен с передним отгибом, жестко закрепленным на балках, причем его внешняя кромка расположена относительно опорной плоскости листа с зазором.
2.Заглаживающийбруспоп.1,отличающийся тем, что каждая откосная балка имеет ширину наружного торца в 1,5-2 раза больше внутреннего
и в плане расположена под острым углом к направлению перемещения бруса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент ФРГ № 2004074, кл. 84 а, 5/02. опубликованньш 1973 г
2.Авт. св. № 347390, кл. Е01 С 19/48,1970 г.
ЛЮ
S.
Ч У:-/: °::;Л :/УУ У :У .:-, ;
-f о .... о
Фнг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ строительства бетонной облицовки канала и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1548325A1 |
Виброформа для бетонирования каналов | 1983 |
|
SU1134663A1 |
Заглаживающий брус машины для облицовки каналов | 1975 |
|
SU647387A1 |
Бетоноукладчик | 1989 |
|
SU1693175A1 |
Устройство для укладки бетонной облицовки каналов с противофильтрационной защитой | 1983 |
|
SU1141144A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ОБЛИЦОВКИ КАНАЛА | 1970 |
|
SU287084A1 |
Устройство для облицовки каналов бетоном | 1983 |
|
SU1142578A1 |
Устройство для профилирования и уплотнения бетонной смеси при облицовке канала | 1983 |
|
SU1206371A1 |
Бетоноукладчик | 1977 |
|
SU673691A1 |
Способ строительства облицовки канала и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1174519A1 |
fuz.S
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1974-10-28—Подача