Автоматический весовой дозатор Советский патент 1977 года по МПК G01G9/00 

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР

I

Иэобретенне относнтся к области весоизме{яггельной техники.

Известные устройства, содержащие питатель, разгрузочный механизм, весовое устройство и грузовой бункер, имеющий выпускное отверстие, загфываемое откидным дном, громоздки и не обеспечивают достаточной точности дрзирования {М, 2.

Наиболее близким по технической сущности 5тляется весовой дозатор, содержащий разгрузочный механизм, весовое устройство с коромыслом расположенным на шарнирной опоре с грузовой прдвеской, шарнирно подвешенной на корокшсле, поворотно установленный на подвеске бункер, связанный с разгрузочным механизмом 3.

Однако известное устройство ненадежно и не обеспечивает достаточную ючноаъ дозирования, а также йоявляются усшшЯ| действующие на шарнирные опоры коромыапа и грузовой подвески в момент разгрузки бункера.

Цель и)бретеш{я - повьпиение точности дояфоваиия и .надюкносга устройства путем устранения силовых воздействий на шаршфы подвески и KcpoMEicna при разгрузке бущсера.

Цель достигается тем, что устройство снабжена зажнмамн, фиксирующими грузовую нодвеску при раярузке бункера, который имеет дополнительно упор в подвеску, расположенный таким образом, что реакщ я упора образует момент, урюновещиваюощй моЕ«ент снны тяжести бункера опюснтеаьно его оси псшорота, s зажимы представляют собой, например, два рычага .распопохсенные ко разные стороны подвески и армированные 3 iiacTH4iQ iM материалом.

На чертеже схематически изображен предпагаемьга дозатор.

На шарнирной,, напрнмер ножевой, опоре 1 установлено опнрающееся в исходном попожеШ1И на упор 2 коромысло 3 с пфевой подвеской 4 и плыгформой 5 для размещения гирь на одном плече коромысла, и с грузовой подвеской б и бункером 7 на ррутом плече.

Подвеска 6 устаноштена на коромысле 3 на шарнирной, напрнмер ножевой, опоре 8, бункер 7 связан с подвеской 6 шарниром 9 н имеет дополнительно контакт с ней в упоре 10, причем упор 10 расположен так, что его реакция R образует момент относи ельно шарнира 9, уравновешиваюший момент силы тяжести G бункера относительно этого шарнира. Бункер 7 имеет поводок 11, охватываемый рамкой 12, связанной с валом 13, ка котором установлена шестерня 14. Последняя зацетшяется с сектором 15, установленным на валу 16.

-На валу 16 закреплен рычаг 17, взаимодейетцующий с дорожкой 18 кулачка, имеющего однооборотный привод 19;с другой дорожкой 20 koro кулачка взаимодействует рычаг 21. Силовое замыкание кулачковых механизмов осуществляется прулашами 22 и 23. Рычаг 2 скреплен с шестернями 24 и 25, жестко связанными с зажимами 26 и 27, представляющими собой два рычага, расположенные по разные сторонь-г подвески 6 и армированные резиновыми трубками 28. С коромыслом 3 скреплен флажок 29, находящийся на пути светового луча, идущего через щель 30 от освеистеля 31 к. фото датчику 32. Кроме того дозатор содержит емкость 33 с дозируемым материалом, вибропитатель 34, воронку 35 и упор 36.

Предлагаемый дозатор работает следующим образом.

В исходном положении цикла дозирования под действием веса гирь, помещенных на платформу 5, коромысло 3 прижато к упору 2, бункер 7 прижат к упору 10, фотодатчик 32 затемнен флажком 29. Однооборотный привод 19 при этом неподвижен, и кулачок с дорожками 18 и 20 выстаивает в положении, когда зажимы 26 и 27 отведены от подвески 6, а рамка 12 не контактирует с поводком 11.

Вибропитатель 34 подает материал в бункер удержание которого на упоре 10 надежно обеспечивается силой веса самого бункера и весом поступающей в него навески материала.

После достижения положения равновесия в весовом устройстве дозатора произойдет движение коромьзсла 3 с отходом его от упора 2 и прижатием к упору 36. При этом флажок 29 открьюает путь для прохождения светового луча от осветителя 31 через щель 30 к фотодатчику 32, по сигналу которого выключается вибропитагель 34, и поступление материала в бункер прекращается. Кроме того, при этом включается однооборотньп привод .19, что приводит сначала к воздействию дорожки 20 кулачка на рычаг 21 с фиксацией подвески 6 зажимами 26 и 27, а затем к повороту сектора 15 и шестерда 14, вызьшающему вхождение рамки 12 в контакт с поводком 11 бункера 7, снятие бункера с упора 10 и поворот его вокруг шарнира 9. Происходит разгрузка бункера 7 от отдозироваиной навески через воронку 35.

Вращение привода 19 продолжается, сектор 15 и щестерня 14 реверсируются, бункер 7, поворачиваясь вокруг liiapiiiffiu 9 в обратном направлении, под действием своего веса вновь садится на упор 10, контакт рамки 12 с поводком И прекращается, зажимы 26 и 27 прекращают фиксацию подвески 6. При освобождении подвески 6 под действием веса гирь коромысло 3 приходит на упор 2, фото датчик 32 затемняется, виропитатель 34 вновь начинает подавать материал в бункер 7. Однооборотный привод 19 завершает своевращение и останавливается. Дозатор приходит в исходное состошше цикла дозирования. Последующие щжлы работы дозатора происходят аиалогишо.

Формула, изобретения

с целью повышения точшсти дозирования и надежности путем устранения силовых воздействий на шарниры поддески и коромысла при разгрузке-бункера, он снабжен зажимами, фиксиругощиf/ffl грузовую подвеску при разгрузке бункера, который имеет дополнительно упор в подвеску, расположенный таким образом, что реакция упора образует момент, уравновешиваюащй момент силы тяжести бункера относительно его оси поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Орлов С. П. Дозирующие устройства. М., Машинестроеше, 1966, с. 76-78 (прототип). 30 31