Устройство для литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/10 

канал 8 штока 5 в момент раскрытия нрессформы и начала выталкивания пресс-остатка из литниковой втулки 3. Смазка, находяндаяся во внутреннем канале 8 uiTOKa 5, не возвращается через гибкий шланг 11 благодаря обратному клапану в штуцере 12, а распыливается в виде масляного тумана через выпускные отверстия 9. Распыление смазки производится на внутреннюю поверхность литниковой втулки 3 и камеры прессования 1 непрерывно до возвращения выпускных отверстий 9 к заливочному окну 2 нри обратном ходе щтока 5 с порн1нсм 4. Когда поршень 4 со штоком 5 находятся в крайнем переднем (левом) положении (фиг. 2), смазка попадает на всю виутреннюю поверхность литниковой втулки 3 благодаря кольцевому зазору между поришем 4 и литниковой втулкой, образоваиному выточ()й о по диаметру на 4 и конусом 15 на литниковой втулке 3. В это время происходит смазывание и поршня 4. Смазывание поршня происходит и во время обратного хода его со игтоком 5.

Изобретение обеспечивает полное смазывание внутренних поверхностей литниковой втулки и камеры прессования.

Формула изобретения

Устройство для литья под давленнем, содержащее пресс-форму с литниковой втулкой, камеру прессования и прессующий поршень, И1ТОК которого имеет каналы для подачи с.мазки в камеру прессования, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности смазываиия внутренних поверхностей камеры прессования и литниковой втулки, по периметру прессующего поршня со стороны Н1тока выполнена выточка, а литннковая втулка па выходе выполнена конусообразной, раснпфяюшейся в сторону разъема пресс-формы.

Источники ииформации, иринятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3767012, 184-5, 1973.

//

Фиг. /

IB

12