Механизм прессования машины для литья под давлением Советский патент 1978 года по МПК B22D17/10 

Описание патента на изобретение SU623637A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением оно может быть использовано, преимущественно, в машинах с холодной камерой прессования и горизонтальным направлением давления.

Известен механизм прессования машины ДЛЯ ЛИТЬЯ под давлением, содержащий литниковую втулку, пресс - поршень введенный э литниковую втулку, мультипликатор, связанный с пресс-поршнем и рычаг путевого включения мультипликатора. Указанный рычаг закреплен на штоке пресс - поршня и включает мультипликатор на заранее установленной длине хода пресс-поршня Ilj.

Недостатком укаданного механизма является то, что он не позволяет получать ОТЛИВКИ со стабильными свойствами псхзкольку не обеспечивает своевременного включения мультипликатора. Деист-, вительно, длина хода пресс-поршня зависит от величины пресс-остатка, которая сушественно меняется в зависимости от дозы расплава, заливаемого в литниковую втулку. Колебания дозы расплава .трудно устранимы даже при применении доаируюших устройств повьйиенной точносги. При величине дозы ниже оптимальной

мультипликатор может включиться раньше, чем расплав заполнит форму, а при превышении дозы подпресссжка можбг вооёще не произойти. В результате режим прессования расплава нарушается. Это

вынуждает в большинсгве случаев рычагДЛЯ включения мультипликатора настраивать на некоторое опережение по отношению к расчетному моменту начала подпрессовки, что хотя и .гар антирует надежное включение мультипликатора, но не обеспечивает своевременности включения. Между тем необходимо производить подпрессовку всегда через строго определенное время, прошедшее от момента начала заполнения пресс-формы расплавом. Только в этом случае может быть достигнута стабильность свойств отливок.

Целью изобретения {Шляется повышещю стабильности свойств отливсж путем 36 обеспечения своевременного включения мультипликатора. Цель достигается тем, чго механизм прессования, машины для литья под давлением снабжен дополнительным поршнем установленным в литниковой втулке встречно пресс-поршню, при этом рычаг закреплен на штоке дополнитешэного пор ня, Такая конструкция позволяет совмещать момент начала заполнения прессформы с моментом о-тсчета времени i-ю включение мультипликатора, чго дает воаможносгь начинать подпрессовку Eicer да в одно и го же время вне зависимости от колебаний дозы расгшаеа. На чецтеже схематично изображен описываемый механизм прессования. Механизм прессования машины для литья под давлением содержит лйтннковую втулку Ij введенный в нее пресспоршень 2 и мультипликатор 3, связанный с пресс-поршнем через силовой цилиндр 4„ Литниковая втулка 1 встаелена в отверстие, выполненное в неподвижной плите 5 машины и прижата к ней нэподвиясной полуформой 6, аакре1шенной плите 5. На подвижной плате 7 машины крепится подвижная полуформа 8, В полуформы 6 и 8 запрессованы втулки соответст гшо 9 н 10 В литнн ковую Втулку 1 встречно пресса-поршню2 введен дополнительный поршень llj што 12 которого прояущен через втулки 8, 1О и отверстие, выполненное а плите 7 Шток 12 связан с приводом возврата дополнительного поршня 11 в исходноэ положение. Мультипликатор 3 выподнен по К8вестной схеме и имеет цепь управления содержащую командный блок 15 и путевой выключатель 14, закрепленный на плите 7« Рычаг 15 для включения мулыипликагора 3 установлен на штоке 12 поршня 11, Рабочий ход поршня 11 (на ртеже влево) ограничен .диаметро отверстия под шток 12 в плите 7j а обратный ход регулируемым упором 16, установленным на штоке 12, Механизм работает следующим образом, После запирания пресс ормы в ли:; никовую втулку 1 заливают порцию расп лава. При включении силового цилиндра 4 пресс-поршень 2, сжимая расплав, заставляет поршень 11 перемещаться влево. Когда передний торец поршня 11 7 контактирующий с расплавом, достигает крайнего левого положения и открывает доступ расплаву в рабочую полость пресс-формы, рычаг 15, воздействуя на путевой выключатель 14, включает командный блок 13. При этом включение командного блока 13 будет происходить всегда в одно н то же время, поскольку фронг потока расплава в момент начала заполнения пресс-формы всегда занимает одно и то же положение независимо от величины дозьг расплава. По истечении заданного времени командный блок 13 включает мультипликатор 3, который через пресс-поршень2 прризводнг подпрессовку формируемой Отливки, После раскрытия цресс-формь} готовая огливка и пресс-остаток удаляются, Для получения очередной отливки прессформу запирают вновь, а пресс-поршень 2 и поршень 11 возвращают в исходное положение. При возобновлении рабочего цикла подпрессовка начинается, как и в предыдущем цикле, через строго определенное время вне зависимости от колебаний дозы расплава. Это гарантирует хорошее уплотнение стлизск и обеспечивает стабильность их свойств. Внедрение изобретения на Киевском авиационном производственномтоъединении дает годовую экономию ориентировочно 20 тыс р. ормула изобретени Механизм прессования машины для литья под давлением содержащий литниковую втулку, установленный в ней пресспоршень, связанный с мультипликатором, н рычаг путевого включения мультипликатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности свойсгв отливок, в литниковой втулке установлен встречно пресс-поршню дополнительный поршень, а указанный рычаг закреплен на штоке дополнительного поршsia. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Берйн Bs Э. и др. Механизм прессования машйн для литья под давлением с управлением мультипликатора по пути, Литейное производство, 1975, № 6, с. 27, 12 Ю

Похожие патенты SU623637A1

название год авторы номер документа
Машина для литья под давлением 1983
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Казаринов Игорь Борисович
  • Братухин Владислав Анатольевич
  • Спасская Маргарита Михайловна
  • Злотин Симон Зеликович
SU1082555A1
Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления 1984
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Коноплев Владимир Александрович
  • Сидоров Николай Михайлович
  • Беликов Олег Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1201051A1
Узел прессования машины литья под давлением 1982
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1026944A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1117121A1
Машина литья под давлением 1982
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Антонов Владимир Александрович
  • Демин Анатолий Васильевич
  • Куперман Александр Яковлевич
  • Дятленко Галина Борисовна
SU1026943A1
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления 1982
  • Иван Димов Николов
  • Тодор Николов Трендафилов
SU1303259A1
Механизм прессования "Мультдубль" машины литья под давлением 1987
  • Иванов Леонтий Илларионович
SU1414498A1
Машина для литья под давлением 1973
  • Зенков Борис Борисович
  • Кисиленко Леонид Евгеньевич
  • Зеленов Валерий Николаевич
SU445516A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1159718A2
Форма для литья под давлением 1983
  • Казаринов Игорь Борисович
  • Спасская Маргарита Михайловна
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Злотин Симон Зеликович
  • Братухин Владислав Анатольевич
  • Большаков Анатолий Иванович
  • Касапов Борис Гурьевич
  • Антонов Владимир Александрович
  • Гнеушев Вячеслав Григорьевич
SU1196124A1

Иллюстрации к изобретению SU 623 637 A1

Реферат патента 1978 года Механизм прессования машины для литья под давлением

Формула изобретения SU 623 637 A1

SU 623 637 A1

Авторы

Брусиловский Игорь Иосифович

Даты

1978-09-15Публикация

1977-05-11Подача