Согласно настоящему изобретению, предлагается станок для резки блоков синтетического каучука, выгружаемого из полимеризаторов и вакууммешалок, и подобных материалов.
Предлагаемый станок в двух проекциях изображен на чертеже.
Площадка / из котельного железа установлена на опорах из швеллерного железа. Вдоль двух сторон станка под указанной площадкой монтируются в шарикоподшипниках два вала 2, 3, расположенные под прямым углом друг к другу.
На каждом валу насажено по несколько штук роликов-барабанов 13,
В углу станка смонтирован ведущий вал 6, служащий для попеременного привода обоих валов. Вал 2 включается при помощи кулачковой втулки 9; вал 3 включается коническими шестернями 4, 5.
Число оборотов ведущего вала и рабочих валиков одинаково и равняется примерно 18 оборотам в минуту.
Ведущий вал 6 получает вращение от электромотора через редуктор, уменьшающий число оборотов (на чертеже не показан).
Резка каучука производится кусками тросов 7. Тросы стелятся вдоль
и поперек плиты по шесть штук Один конец троса укрепляется на барабане 13, другой конец, пропущенный через направляющий ролик 8, крепится к щтанге 9.
Расстилаясь по плите, тросы укладываются между выступающими плитками 10, которые служат для сохранения направления тросов и определенных интервалов между ними.
Разрезку каучука производят следующим образом. На плиту станка выгружают блок каучука весом до 1000 кг. Затем рабочий берет штангу с тросами первого вала, перебрасывает его через загруженный каучук, цепляет за крючки /7 и включает рычагом 12 первый вал. Ролики-барабаны, начав, вращаться, наматывают на себя тросы и, заставляя их врезаться в блок, разрезают его на несколько полос. После этого первый вал выключается. Рабочий берет штангу второго вала, также перебрасывает ее через блок каучука и цепляет за второй ряд крючков 11а. Включив в работу второй вал, каждую полосу каучука разрезают в перпендикулярном направлении.
Для того, чтобы во время резки каучук не стаскивался с плиты, над
«аждым валом приварены упорные щитки М.
Выключенные валы при натягивании рабочим штанги с тросами легко вращаются в обратном направлении и сматывают тросы с роликов.
Перед следующей загрузкой станка рабочий берет сперва штангу второго валика и растягивает трос поперек плиты, затем берет щтангу первого валика и растягивает трос вдоль плиты.
Резаные куски сгружаются специальным крюком.
Станок может обслуживаться одним рабочим.
Помимо механизации и ускорения
операции резки станок устраняет возможность загрязнения каучука.
Предмет изобретения.
Станок для резки блоков синтетического каучука и т. п., отличающийся тем, что он выполнен в виде двух пересекающихся под прямым углом валов 2-3, установленных под рабочей площадкой / и снабженных барабанами 13, связанными с одним из концов режущих тросов 7, другие концы которых закреплены на щтангах 9, зацепляемых перед резкой за крючки 7/, расположенные над рабочими валами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для правки, полировки и резки проволоки | 1931 |
|
SU25578A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОЛОТНО | 2014 |
|
RU2561156C1 |
Станок для фасонной резки труб | 1979 |
|
SU829363A1 |
Станок для изготовления щитов из камыша | 1932 |
|
SU33289A1 |
Буровой станок | 1985 |
|
SU1286720A1 |
Станок для изготовления шишек с внутренней нарезкой | 1934 |
|
SU41130A1 |
ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК___.4,J | 1971 |
|
SU308823A1 |
Станок для резки колец из резиновых труб | 1950 |
|
SU88792A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЮЧКОВ, ИМЕЮЩИХ ПРИМЕНЕНИЕ В СОЛОМИТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 1930 |
|
SU25579A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ЕЕ ПЕРЕМАТЫВАНИИ С ОДНОГО БУНТА НА ДРУГОЙ | 1939 |
|
SU63489A1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1938-03-31—Подача