никах которого установлен цилиндр о с укренленными на нем приводным шкмвом 6 и нрпводной траверсой 7. На траверсе укреплены ножи 8, режущие кромки которых армированы твердосплавными вставками. Ножи 8 вставлены с возможностью свободного иеремеидения в просветы между колосниками 9, на торцовой поверхности которых имеются резцы 10. На нижней плоскости приводной траверсы 7 укреплены лопатки 11 и две гребенки ножей 12. Во внутренней полости цилиндра 5 в опорных подшипниках установлен приводпой вал с перфорированным ротором 13, в верхней части приводного вала закреплен приводпой шкив 14, связанный прц помоши зубчатой муфты с валом электродвигателя 15, установленного на треноге 16, укрепленной на фланце кольца 2. Приводной шкив 14 связан текстропными ремнями с одним из двух шкивов контрпривода 17, установленного в цодишиннковых онорах на одном из кронштейнов треноги 16. На наружной поверхности перфорироваиного ротора 13 укреплены ряды ножей 18, свободно перемещающиеся между рядами ножей 19, установленных на внутренней поверхности неподвижной перфорированной трубы 20.
На нижнем торце перфорированного ротора 13 закреплена турбина 21, расположенная в напорной камере 22, сообщающейся с емкостью 1 посредством трубопровода 23 с раздаточной камерой 24, состоящей из корпуса 25, перекидного клапана 26, рукоятки 27, пружины 28 и двух патрубков, один из кото)ых связан с соплом 29, BCTpoeHHfJM в емкость 1 по касательной к его поверхности. На внутренней поверхности емкости 1 укреплены ряды пожей 30.
Смеситель работает следующим образом.
Компоненты, например глила, подаются иа колосники 9. В просветах между колосниками перемещаются армироваппые твердосплавными пластинами ножи 8, которые, взаимодействуя с резцамн 10 на поверхности колосников, дробят ножки компонентов.
При этом происходит проталкивание измельченных компонентов сквозь просветы между колосниками, а также перемещение твердых включеиий к периферии колосниковой реиштки и накапливание на кольцевой полке.
Часть компонентов также смывается вихревым потоком раствора с поверхности колосников и кольцевой полки через просветы между колосниками во внутреннюю поЛость емкости 1.
Скорость вихревого потока, создаваемого в массе раствора приводной траверсой 7 и лопастями 11, резко увеличивается струей раствора, нагнетаемого турбиной 21 в коническую
емкость 1 через сопло 29, встроен юе но касательной внутрснлей нове)хиости емкости, играющей роль )циклона. Ножи 30, установ;1онпыс на внутре1П1ей повс1)хиости е.мкости 1, способствуют смешиванию и дроблению частиц комиоиеита, перемещающихся центробежной силой к исриферии вихревого потока. Засасываиие раствора при работе турбины производится из центральной зоны вихревого потока, где находятся нанболее мелкие частицы комионента, через отверстия в перфорированной трубе 20 во }иутреинюю иолость нерфорированного ротора 13. При этом происходит дополнительное дробление и смешивание раствора от взаимодействия ножей 18 в)ащающегося с большой скоростью иерфорированного ротора 13 с ножами 19 неподвижной перфорированной трубы 20. Перекидкой клапана 26, установленного в раздаточной каме)е 24, производят подачу раствора в коническую емкость на циркуляцию, или разгрузку емкости. Контриривод 17 служит для иоиижения числа оборотов цилиндра 5 с кронштейнами и ножами 8. Во время работы смеситель закрыт крышкой. В смеситель можно иодавать компоненты в мешках, которые будут разрезаться ножами 8. Грсбс 1ки ножей 12 предиазиачены для очистки иоверхности неиодвижной перфорированиой трубы 20. Периодическая выгрузка мелких
камешков, осевших иа дно емкости, производится через боковой люк.
Наличие измельчаюшего устройства и циркуляции смеси внутри смесителя интенсифицирует ироцесс смешения и повып ает гомогенпость смеси.
Формула изобретения
Смеситель, содержащий емкость с установлеииым внутри иее рабочим иеремеи1иваюш,им органом в виде закрепленного на приводном валу перфорированного ротора с турбиной, расположенной в напорной камере, сообщающейся с емкостью, отличающийся тем, что, с целью повьпиения гомогенности смеси, емкость в нижней части выполнена конической и снабжена ножами, закрепленными на внутренней иоверхности, и измельчающим устройством в виде колосниковой решетки с резцами и ириводной траверсы с ножами, входящими в просветы колосников, а колосниковая решетка установлена между цилиндрической и конической частями е.мкости.
Псточиики информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патеит ФРГ Л 821200, кл. 12е, 4/50, 1949.
2.Авт. св. К° 343860, кл. В 28С 1/04, 1970.
W
.-/
-17
(Риг.
б-b
10 д
fpL/s.e
JO
Е
Pi/г. 7
(риг. В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоступенчатый кавитационный теплогенератор (варианты) | 2017 |
|
RU2658448C1 |
Установка обезвреживания твёрдых биоорганических отходов | 2020 |
|
RU2745945C1 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА РАЗЛИЧНОЙ ФРАКЦИОННОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛУПРОДУКТА КЕРАМЗИТА | 2004 |
|
RU2271868C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2024 |
|
RU2823077C1 |
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА | 2001 |
|
RU2205694C1 |
Центрифуга для очистки и сортирования зерна | 1975 |
|
SU583826A1 |
ШНЕКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2546273C1 |
Центробежная дробилка | 1987 |
|
SU1482726A1 |
Круглая агломерационная машина для спекания руды по способу Дуайд-Ллойда | 1934 |
|
SU41000A1 |
Рабочая камера пильного волокноотделителя | 1988 |
|
SU1602883A1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1974-07-05—Подача