Круглая агломерационная машина для спекания руды по способу Дуайд-Ллойда Советский патент 1935 года по МПК F27B21/00 

Предлагаемая круглая аггломерационная машина для спекания руды по способу Дуайт-Ллойда имеет, по мнению изобретателя, целый ряд преимуществ сравнительно с существующими машинами подобного типа. Последние заключаются в весьма легко осуществимом приводном механизме, быстрой замене колосников, возможности точного регулирования клапанов при простом принципе их действия и высоком проценте использования площади благодаря отсутствию стыков между секциями.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает машину в продольном разрезе; фиг. 2-то же вид сверху; фиг. 3-б- отдельные части машины.

Предлагаемая круглая аггломерационная машина состоит из ванны 1 (фиг. 1 и 2), ограниченной двумя концентрическими бортами и снабженной крышкой 3, представляющей собою поверхность усеченного конуса, обращенного вершиной книзу.

На небольшом расстоянии от верхнего края бортов ванны 1 в радиальном направлении установлены балки П, на которых расположены колосники 12 (фиг. 1 и 2). (442)

Вертикальными плоскостями 13, идущими в радиальном направлении от конической поверхности до уровня колосниковой рещетки, ванна 1 разделяется на двенадцать секций, от которых идут трубы 4 (фиг. 1,2 - 5). Последние присоединяются к расширенной верхней части центральной трубы 2 по касательной, причем для достижения плотности нижний конец ее входит в кольцевую неподвижную камеру 7, заполненную водой.

Вертикальные листы 5 (фиг. 2) с нижней стороны съемной крышки 3 (фиг. 1 и 2) являются как бы продолжением трубы 4 и предназначены для направления потоков засасываемого газа по винтообразному пути.

Трубопровод 8 служит для подачи газов к эксгаустору; при этом (фиг. 1) он имеет на окружности небольшие щели 9, ведущие в пылевой сборник 10

Козырек 5 служит для защиты водяной камеры от попадания пыли.

Машина оборудована тремя видами клапанов (фиг. 1, 2, 4 и 5).

Клапан 14 в трубопроводе 4 предназначен для управления разрежением воздуха в секциях ванны 1. Клапан 15, расположенный в самом низком месте

каждой секции, служит для удаления провалившейся сквозь колосниковую решетку мелочи. Клапан 16, помещенный на внешнем борте ванны, предназначен для удаления „постели, собранной скребком 17 (фиг. 3 и 4).

Принцип действия всех названных клапанов одинаков. Закрытие клапанов происходит под действием веса колесагруза, имеющегося у каждого из них, а открывание достигается набеганием упомянутого колеса на направляющую соответствующего профиля (фиг. 1 и 5).

Ванна 1 вращается на стационарных катках 18 (фиг. 1) и приводится в движение зубчатой цилиндрической парой 19 и 20. Зубчатое колесо 19 закреплено непосредственно на центральной трубе 2.

В виду чрезмерно больших окружных усилий применено диференциальное зубчатое колесо, которое насажено на вал 21 и приводится во вращение от двигателя 24 при посредстве редуктора 23 и конической пары 22 (фиг. 1).

Катки 25 центрируют ванну и воспринимают горизонтальное усилие при работе машины.

Нож 26 и дробильный валик 27 (фиг. 3 и 2) служат для съема и дробления аггломерата, а скребок 17-для удаления оставшейся „постели. Бункер 28 предназначен для „постели, а бункер 29 - для щихты.

Сообщив вращение ванне 1 при помощи приводного механизма (фиг. 1), одновременно включают в работу эксгаустор, к которому ведет трубопровод 8.

Предусмотренный в предлагаемой машине способ присоединения труб 4 по касательной к центральной трубе 2 (фиг. 1 и 2) имеет целью сообщить засасываемым газам вращательное движение.

Захваченные сильной струей газа твердые частицы материала, провалившиеся сквозь колосниковую решетку 12, в силу инерции будут перемещаться в трубопроводе по внутренней его стенке и потому, дойдя до щели 9, пройдут бКвозь нее и попадут в спокойную зону сборника 10. Газы же будут продолжать свое вихревое движение по пути к эксгаустору.

Количество кольцевых щелей 9 в центральном трубопроводе 8 зависит от необходимой степени очистки газов и пыли. На фиг. 1 изображены всего две кольцевых щели.

Из пылевого сборника 10 пыль удаляется периодически аналогично тому, как это осуществляется в ныне существующих конструкциях подобного типа.

В виду того, что центральная труба 2 вращается одновременно с ванной 1, а трубопровод 8 неподвижен, применен гидравлический кольцевой затвор 7, с высотой стенок, достаточной для принятого разрежения.

Регулирование степени разрежения в каждой секции ванны производится клапанами 14, помещенными в трубопроводе 4 (фиг. 1, 2, 5), причем положение клапана определяется соответствующим положением колеса-груза по направляющей.

Загрузка колосниковой решетки 12 производится следующим образом. Как видно из фиг. 2 и 6, первоначально на колосниковую решетку подается из бункера 28 „постель, затем поверх нее из бункера 29 поступает щихта, высота слоя которой, равно как и высота слоя „постели регулируются заслонками и, в случае необходимости, питателями.

При дальнейшем своем движении щихта поступает в зону действия зажигательной печи 32 (фиг. 2), где, будучи зажжена, подвергается спеканию при дальнейшем своем движении.

Скорость вращения ванны должна соответствовать процессу спекания, т. е. ко времени подхода движущейся массы материала к ножу 26 и дробильному валку 27 (фиг. 2 и 3) она (масса) должна превратиться в готовый аггломерат.

Дробление и съем аггломерата с колосниковой решетки (фиг. 3) заключается в том, что. аггломерат встречает на своем пути нож 26, острие которого приходится ниже основания .аггломерационного коржа. Таким путем достигается подъем переднего конца ,коржа, который; будучи оперт в двух местах, сравнительно легко раздробляется валком 27. Последний имеет самостоятельный привод, не изображенный на чертеже.

На фиг. 3 и 2 видно, что поступаюший на нож 26 аггломерат отводится скребковым транспортером 31.

Назначение скребка 17 заключается в удалении остатков аггломерата при помощи клапана 16 {фиг. 4) и так как неизбежно застревание материала в зазорах между колосниками, последние необходимо периодически встряхивать подыманием опорной балочки П на небольшую высоту.

Провалившиеся сквозь колосниковую решетку твердые частицы материала, не захваченные потоками газа в трубопровод 4, оседают на днище ванны 1 и удаляются через клапаны 15.

Предмет изобретения.

1. Круглая аггломерационная машина для спекания руды по способу ДуайтЛлойда с отсасыванием газов из секционных камер через центральную трубу и со сбрасывающим спекшийся материал ножом, отличающаяся тем, что трубы 4 (фи1. 1 и 2), соединяющие отсасывающие (вакуумные) секционные камеры с центральной трубой 2, установлены тангенциально по отношению

- 3 -

к этой трубе, с целью сообщения газовому потоку вращательного движения для удаления твердых частиц через щели 9 центрального трубопровода 8 в сборник 10.

2.В машине по п. 1 снабжение крышки 3 вертикально прикрепленными к ней изогнутыми лопастями, служащими для направления вступающих в трубу 2 из труб 4 газовых потоков по винтообразному пути (фиг. 1 и 2).

3.Б машине по п. 1 применение наклонного к центру днища 33 для удаления провалившегося сквозь колосниковую решетку материала через отверстия, закрытые клапанами 15 (фиг. 1).

4.В машине по п. 1 снабжение бор тов отверстиями, закрытыми клапанами 16 (фиг. 1 и 4) и служащими для удаления ,,постели, сбрасываемой скребком 17 (фиг. 3).

5.В машине по пп. 4, 5 и б применение клапанов, снабженных противовесами, выполненными в виде колес (фиг. 5), катящихся по направляющим поверхностям соответствующего профиля.

6.В машине по п. 1 применение дробильного валка 27 (фиг. 1 и 3), установленного над лезвием ножа 26.

Фиг. .J:H- 3 r - /V .--J-

:V-.,,VJP

Ж7 - т1а1г-- ,|т-)

Фиг 5