Изобретение относится к оборудованию для намотки и может найти применение при переработке нитей и лент, например, при изготовлении конструкций из ориентированных армированных пластиков методом намотки при передаче больших усилий натяжения.
Известно устройство для автоматического регулирования наматываемого материала, содержащее подпружиненный ролик, тахогенератор и регулятор с обратной связью 1.
Однако такое устройство не обеспечивает заданной точности регулирования натяжения наматываемой нити вследствие проскальзывания нити при передаче больших усилий.
Известно исполнительное устройство для регулирования натяжения нити с плавным изменением натяжения наматываемой нити, содержаш,ее тормозной вращаюш,ийся ролик, установленный на валу исполнительного механизма 2.
Но в этом устройстве при передаче больших усилий натяжения происходит относительное проскальзывание нити и исполнительного механизма, что вызывает их повреждение и отрицательно влияет на свойства изготавливаемых изделий.
С целью уменьшения проскальзывания нити предлагаемое устройство снабжено нетормозным роликом, релейной управляемой муфтой и преобразователем, при этом ролики кинематически связаны с входом нреооразователя, выход которого подключен к управляемой муфте, соединяющей нетормозной ролик с исполнительным механизмом.
Муфта конструктивно может быть выполнена в двух вариантах: механической (но типу o6roHHoii) или электрической (дистанционно управляемой).
На фиг. 1 изображена функциональная схема нредлагаемого устройства для регулирования натяжения нити; на фиг. 2 - вариант устройства с обгонной муфтой, общий вид и разрез по А-А; на фиг. 3 - вариант устройства с дистанционно унравляемой муфто); на фиг.
4 - функциональная схема системы автомат ческого унравления натяжением с исполнительиым механизмом.
В предлагаемом устройстве перематываемый материал 1 охватывает тормозной вращающийся ролик 2, соединенный валом 3 с иснолнительным механизмом 4, и нетормозной неироскальзываюший относительно материала ролик 5. В устройстве имеется релейная унравляемая муфта 6, сигнал на переключение
которой поступает с преобразователя 7 разности окружных скоростей тормозного 2 и нетормозного 5 роликов.
Устройство работает следующим образом. При проскальзывании перематываемого материала 1 относительно тормозного ролика 2,
что имеет место в случае неравенства окружных скоростей роликов 2 и 5, преобразователь 7 выдает сигнал на отключение муфты 6, тем самым разъединяя тормозной ролик 2 и исполнительный механизм 4.
Если в устройстве муфта выполнена по типу обгонной шариковой (фиг. 2), то внешнее кольцо ее является тормозным роликом 2, а внутреннее - валом 3. При проскальзывании материала сигнал окружной скорости нетормозного ролика 5 поступает на преобразователь, выполненный в виде водила 8, через передачу 9, и воздействует на шарики 10 муфты. Шарики 10 перемешаются относительно внутреннего кольца - вала 3, и муфта 6 срабатывает, разъединяя ролик 2 и исполнительный механизм 4.
При иснользовании в устройстве электромеханической дистационно управляемой муфты сигнал о разности окружных скоростей роликов 2 и 5 поступает на преобразователь, который выполнен в виде ноль-измерителя и состоит из дифференциала 11, индуктивного дифференциатора 12 и ключа 13. Сигнал о разности окружных скоростей роликов 2 и 5 поступает на входные валы дифференциала 11, при этом выходной его вал, вращаясь, поворачивает через передачу постоянный магнит индуктивного дифференциатора 12 угла его поворота. На одном валу с увлекаемым магнитом полым стаканом дифференциатора находится ключ 13, выходной сигнал которого управляет муфтой 6.
Система автоматического управления силой патяжения перематываемого материала с использованием предлагаемого устройства (фиг. 4) работает следующим образом.
Сигнал, пропорциональный силе натяжения перематываемого материала I, поступает с
датчика 14 в усилитель-преобразователь 15, где усиливается и преобразуется в управляющий сигнал, подаваемый на исполнительный механизм 16. Момент на валу исполнительного механизма 16, противодействующий перемещению материала 1, влияет на силу его натяжения. В случае превышеиия максимально допустимой для данной пары силы натяжения срабатывает управляемая муфта 6, предотвращая проскальзывание материала 1. Таким образом, предложенное устройство поддерживает силу натяжения перематываемого материала на грани скольжения, т. е. максимально возможную для данной пары «перематываемый материал - исполнительный орган.
Формула изобретения
Устройство для регулирования натяжения нити, содержащее тормозной вращающийся ролик, установленный на валу исполнительного механизма, отличающееся тем, что, с целью уменьшения проскальзывания нити, оно снабжено нетормозным роликом, релейной управляемой муфтой и преобразователем разности окрулчиых скоростей роликов, при этом ролики кинематически связаиы со входом преобразователя, выход которого подключен к муфте, соединяющей нетормозной ролик с исполнительным механизмом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Кудрявцев Л. А. Автоматическое оборудование для намотки секций конденсаторов, М., ЦНИИ «Электроника, 1974.
2.Парнесщ М. Г. Расчет и конструирование намоточных станков. М., «Машиностроение, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования натяжения при намотке рулонного материала | 1988 |
|
SU1595774A1 |
НАП БИБЛИОТЕ[(А | 1971 |
|
SU316783A1 |
Устройство для регулирования натяжения ленты при мокрой намотке | 1980 |
|
SU979143A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ УСИЛИЕМ НАТЯЖЕНИЯ НАМАТЫВАЕМОГО НА ОПРАВКУ СТАНКА С ЧПУ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА | 2007 |
|
RU2363578C1 |
Устройство для стабилизации натяжения нитей при перемотке | 1985 |
|
SU1279934A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1980 |
|
SU900335A1 |
Устройство для отмеривания заданной длины движущегося материала | 1984 |
|
SU1252271A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2120400C1 |
Крутильно-мотальное устройство | 1992 |
|
SU1831524A3 |
Устройство для регулирования натяжения материала при его намотке | 1982 |
|
SU1333226A3 |
фиг,/
Г
ь
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1973-06-15—Подача