Устройство для отмеривания заданной длины движущегося материала Советский патент 1986 года по МПК B65H61/00 G01B21/06 

Изобретение относится к приборостроению, конкретнее к приборам для текстильной промышленности, и предназначено для измерения длины материала, например швейных ниток, при перемотке с бобин на цилиндрические патрончики.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - принципиальная схема устройства; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - механизм контроля наличия материала и останова при обрыве его и механизм тормоза.

Устройство для отмеривания заданной длины движущегося материала (фиг. 1 и 2) содержит корпус 1, приспособление для измерения длины материала с механизмом 2 считывания, механизм 3 автоматического регулирования натяжения материала, механизм 4 настройки и корректировки заданной длины материала, средство 5 для контроля наличия материала и останова при его обрыве, и механизм 6 тормоза.

Механизм считывания (фиг. 3) позволяет повысить точность отсчета и вести его в пределах ±5% от длины движущегося материала (нити). Механизм содержит мерильный ролик 7, диаметр ручьев которого выбран так, что за три полных оборота при вращении его материалом, отмеряется отрезок длиною в 1 .м, приводной валик 8, тормозной шкив 9, червячные передачи 10 и 11, передаточное отношение которых рассчитано с учетом необходимой емкости механизма считывания, ведущую полумуфту 12 с торцовыми зубья.ми и ведомую полумуфту 13 с упругим эластичным материалом 14, выполненным в виде кольца, коническую пружину 15, ось 16 градуированную щкалу отсчета 17, управляющий кулачок 18, пружину 19, усилие которой используется для сцепления полу муфт 12 и 13, образующих фрикционно-зубчатую муфту путем внедрения торцовых зубьев в поверхность упругого кольца 14.

Мерильный ролик 7 и тормозной шкив 9 закреплены неподвижно на приводном валике 8. Шкала 17 и полумуфта 13 также неподвижно закреплены на оси 16, управляющий кулачок 18 установлен с возможностью регулировки положения с последующей его фиксацией.

Коническая пружина 15, сжатая в камере механизма считывания до образования ее витками спирали Архимеда, выполняет функцию пружины кручения, те. возврашает шкалу 17 в исходное положение и, стремясь занять первоначальное состояние (конус), выбирает осевые люфты в сопряжениях.

Фрикционно-зубчатая муфта позволяет, при несложной конструкции иключить возможность проскальзывания при передаче вращения оси 16 в процессе намотки, кроме того, позволяет установку любой програмС

5

0

0

5

5

мы в пределах градуировки шкалы 17 за счет возможности внедрения зубьев полумуфты 12 в любом положении в поверхность упругого материала 14 полумуфты 13.

Кулачок 18 предназначен для передачи движения, синхронного с вращением шкалы 17, механизму автоматического регулирования натяжения материалов (фиг: 4), который содержит двуплечий рычаг 20, подпружиненный щток 21, тарелочки 22, поджимаемые пружиной 23.

Механизм настройки и корректировки заданной длины материала (фиг. 3) выполнен в виде червячной пары, обеспечивающей точность настройки, благодаря фрик- ционно-зубчатой муфте, бесступенчатую настройку длины наматываемого материала. 1икала отсчета 17 и шестерня 24 установ- .1ены соосно и снабжены упорами 25 и 26. Ручная установка и корректировка отмери- ва)1ия заданной длины материала осуществляется изменением положения упора 26 при вращении оси 27.

Средство для контроля наличия материала и останова при его обрыве (фиг. 5), которое содержит направитель 28 и рычаг 29, взаимодействующий с микропереключателем 30, включает устройство или блокирует его включение при отсутствии или об- )ыве материала.

Механизм торможения (фиг. 5) снабжен рычагом 31, подпружиненным рычагом 32 с тормозной колодкой 33, взаимодействующей со шкивом 9. Величина оптимального усилия торможения регулируется винтом механизма тормоза 34 в зависимости от на.матываемого материала 35. С целью повышения точности настройки, усилия и времени торможения механизм регулировки размещен в зоне между осями тормозной колодки 33 и рычага 32.

Устройство работает следующим образом.

При намотке материала на цилиндрический патрончик материал 35 (фиг. 3) обхватывает мерильный ролик 7 и приводит его Бо вращение Последний вращает приводной валик, от которого через червячные передачи К) и 11 вращается полумуфта 12 Полумуфта 13 торцовой поверхностью упругого эластичного материала 14 под действием пружины 19 сцепляется с торцовыми зубьями полумуфты 12, в результате чего вращается ось 16 с градуированной шкалой 17 и управляющим кулачком 18. При достижении заданной длины намотки материала рычаг 36 воздействует на микропереключатель 37, включая электромагнит 38, который посредством вилки 39 разъеди- }1яет полумуфты 12 и 13, а пружина 15 возвращает шкалу 17 с упором 25 в исходное положение, до упора 26. Движение материала 35 прекращается, направитель 28 возвращается в исходное положение и одновременно подпружиненный рычаг 32 воздействует тормозной колодкой 33 на шкив 9, затормаживая мерильный ролик 7.

Далее цикл автоматически повторяется.

Автоматическое регулирование натяжения материала (фиг. 4) обеспечивается кулачком 18, положение которого по отношению к исходному положению шкалы 17, устанавливается в зависимости от толщины материала, а также от заданной программы, В процессе намотки управляющий кулачок 18, воздействуя через двуплечий рычаг 20 на подпружиненный шток 21, ослабляет действие пружины 23 на тарелочки 22 пропорционально возрастанию линейной скорости

движушегося материала при увеличении диаметра наматывае.мой катущки.

В случае отсутствия или обрыва материала мерильный ролик 7 (фиг. 3) находится в состоянии покоя, т.к. отсчет заданной длины материала не производится.

Предлагаемое устройство обладает необходимой точностью отсчета, что позволяет вести отсчет в пределах ±5% от длины наматываемого материала.

При использовании изобретения намоточное оборудование работает в автоматическом режиме, что позволяет увеличить производительность труда мотальщицы в 1,5- 2 раза.

37

35

Фиг 3

ФллгМ

30

29

aim 5

Составитель В. Коноплев

Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 4582/23Тираж 590Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР

по делам нзобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4