1
Изобретение относится к асбестовой промышленности и может быть использовано для определения средней длины асбестового волокна.
Известен способ для определения средней длины асбестового волокна, заключающийся в том, что отобранный образец волокна определенного веса располагают тонким слоем на поверхности с параллельными и равноотстоящими линиями таким образом, чтобы волокна были разобщены. Затем по увеличенному изображению подсчитывают число волокон в навеске (т) и число пересечений волокон с параллельными линиями (N), после этого определяют среднюю длину волокна по формуле Глаголева
K-d-N
L
2т
Известный способ реализуют при помощи устройства 1, в котором отобранный образец волокон известного веса размещают на выпуклой повер.хностп тонким слоем, покрывают его решеткой из параллельных струн, расстояние между которыми превышает максимальную длину волокна, Здаляют волокна, не прижатые струнами решетки, снимают и взвещивают волокна, определяя среднюю длину волокна по формуле ....,
2Q
где L - средняя длина волокна;
d - расстояние между лопастями ротора;
q - вес волокна, зафиксированного решеткой;
Q - вес волокна в образце.
Целью изобретения является сокращение времени анализа.
Для этого нредлагаемое устройство снабжено очистителем, механически связанными между собой отсасывающими сонлами и осадительным механизмом, при этом фиксирующий элемент выполнен в виде ротора с радиально расположенными лопастями, а рабочий стол - в виде бесконечной ленты, огибающей ротор, причем отсасывающие сопла расположены со стороны, по меньщей мере, одного из торцов ротора, а очиститель размещен под верхней ветвью бесконечной ленты в месте сбегапия ее с лопастей ротора.
Сопла расположены в щахматпом порядке с обоих торцов цилиндрического ротора.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для определения средней длины волокна, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид справа вместе со схемой соединения сопл с пневмотранспортной системой.
Предлагаемое ycтJзoйcтвo содержит: фиксирующие элементы в форме радиальных равноотстоящих лопастей 1 цилиндрического ротора 2; подвижную рабочую поверхность (рабочий стол) в виде бесконечной ленты 3 с упругим покрытием, огибающей ротор; приводной 4, отклопяющий 5 и натяжной 6 барабаны, обеспечивающие пабегапие 1 нжней ветви ленты 3 на ротор 2 и его вращение; отсасывающие сопла 7, соединенные с осадитсльным механизмом, выполненным, например, как пневмотрапспортная система, содержащая фильтр 8 со сборником волокна и вентилятор 9; очиститель 10 служит для удаления оставщегося (прижатого) волокна и установлен под верхней ветвью ленты в месте сбегания ее с лопастей ротора.
Устройство работает следующим образом.
Барабаном 4 приводят в движение ленту 3 и цилиндрический ротор 2, а затем включают вентилятор 9. Предварительно взвешенную пробу испытуемого материала непрерывно размещают тонким слоем на нижней ветви движущейся ленты 3 в месте, отмеченном на фиг. 1 точкой А. При набегании ленты на цилиндрический ротор часть волокна прижимается к ней лопастями. Под действием вентилятора 9 неприжатое волокпо отсасывается из кольцевой зоны, образованной цилиндром ротора и лептой, в ппевмотрапспортиую систему п осаждается в фильтре 8. В месте сбегания лепты с лопастей ротора оставщееся волокно освобождается и удаляется очистителем 10.
После пропускания всей пробы испытуемого материала через устройство, последнее останавливают, отключают вентилятор 9, сборник фильтра 8 с волокном взвещивают. Зная вес пустого сборника и вес исходной пробы, вычисляют вес прижатого волокна, а искомую среднюю длину волокна находят по описанной выще формуле
jT ..
2Q
Использование данного устройства на асбестообогатительпых фабриках позволит повысить оперативность и точность контроля качества сортового асбеста.
Формула изобретения
1. Устройство для определения средней длины волокна, содержащее рабочий стол с упругим покрытием для размещения волокна II фиксирующий элемент, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени анализа, оно снабжено очистителем, механически связаппыми между собой отсасывающими соплами и осадительпым механизмом, при этом фиксирующий элемент выполнен в виде ротора с радиальио расположенными лопастями, а рабочий стол - в виде бесконечной ленты, огибающей ротор, причем отсасывающие сопла расположены со стороны, по меньщей мере, одного из торцов ротора, а очиститель размещен под верхней ветвью бесконечной
ленты в месте сбегания ее с лопастей ротора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла расположены в щахматном порядке с обоих торцов цилиндрического ротора.
Источники ипформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авт. св. № 183635, кл. D Olh 13/26, 1964,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ДЛИНЫ ВОЛОКНА | 1966 |
|
SU183635A1 |
Установка для производства минераловатных плит | 1950 |
|
SU89775A1 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1939 |
|
SU65336A1 |
Устройство для сухого формования бумаги | 1973 |
|
SU643574A1 |
ПОДДОН ПРОМЫШЛЕННЫЙ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ С АСПИРАЦИЕЙ | 2004 |
|
RU2255158C1 |
Устройство для натяжения ленты конвейера | 1985 |
|
SU1286468A1 |
Установка для изготовления нетканного волокнистого материала | 1971 |
|
SU583766A3 |
Устройство для натяжения ленты конвейера | 1985 |
|
SU1316939A1 |
Установка для электростатического нанесения покрытий | 1974 |
|
SU572184A3 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2405727C1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1973-05-24—Подача