Печь кипящего ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F27B15/10 

(5) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕШЕННОГО

СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

i

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки сыпучих материалов и может быть использовано а черной металлургии при обогащении железных руд обжига огнеупорных материалов и др.

Известна печь ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов, содержащая устройства для загрузки, выгрузки и от.вода газов, соединенные с футеровочной рабочей камерой, в ступенчатой подине которой размещены сопла для подачи топлива и воздуха горения 1.1

Недостатки печи - высокий пылевынос из рабочего простанства печи, малая производительность печи, быстрый износ свода печи и др.

Наиболее близкой по технической сущности к изобрению является печь, которая содержит футерованный kopnyc с рабочей камерой, ступенчатую подину и свод, загрузочное и разгрузочное устройства, ряды основных воздушных МАТЕРИАЛОВ

и топливо-воздушных сопел, отверстия для удаления отходящих газов, компенсационные камеры, размещенные в гребнях желобов-приемников подины с канавами и дополнительными соплами 2.

Недостатками известной конструкции печи являются большой вынос пыли с отходящими газами, дополнительный расход топлива на прогрев сырого материала во взвешенном состоянии, отно10сительно низкая производительность печи, прежде всего объясняющаяся тем, что при увеличении расхода воздуха на фурмах увеличивается скорость сыпучего материала, снижается плотность

IS воздушной среды, а также быстро изнашивается свод печи.

Цель изобретения - уменьшение пылеуноса,снижение расхода топлива и повышение производительности печи.

30

Указанная цельдостигается тем, что печь кипящего ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов, содержащая футерованный корпус с рабочей камерой, загрузочное и разгрузочное устройства ступенчатую подину с размещенными в ней соплами для подачи топлива и воздуха горения и устройство для отво да дымовых газов, снабжена установлен ной в передней части корпуса камерой с подиной, выполненной в екде решетки с подрешеточным каналом, соединенным с устройством для отвода дымовых газо рабочая камера снабжена продольными перегородками, а верхняя часть корпус вУполнена в виде трапеции с арочным сводом, установленной сужением книзу. Кроме того, целесообразно, чтобы рысота продольных перегородок составляла 0,6 - 0,7 высоты печи. Высота продольных перегородок принята из расчета предотвращения выхода зоны восстановления над высотой перегородки, т.е. зона восстановления ( обжига сырого материала должна находиться в пределах высоты каналов между перегородками. Продольные перегородки обеспечивают уплотнение воздушной струи, необходимой для удержания и транспортировки обжигаемого материала и образуют желоба, в подине которых находятся ряды осно ных воздушных и топливо-воздушных сопел. Расширение верхней части печи обеспечивает плавное снижение поперечной скорости воздушной струи и уменьшение абразивного износа свода. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Печь содержит наклонный желоб 1 для подачи материала в печь, жалюзийные решетки 2 с подрешеточным каналом 3, с подиной k, арочным сводом 5 продольными перегородками 6, ряды основных воздушных и топливо-воздушных сопел 7, устройство 8 для отвода дымовых газов, загрузочное 9 и разгру зочное 10 устройства, рабочую камеру 11. 2/3 высоты печи представляют собой прямоугольную форму, а подине которой выполнены продольные перегородки на высоту, равную высоте прямоугольного сечения. Между перегород ками образуются желоба, в подине которых находятся ряды основных воздушных и топливо-воздушных сопел 7. Верхняя часть сечения печи представляет собой форму перевернутой трапеции с углом расширения 20-ЗО . Свод печи выполнен в виде арки. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал из загрузочного устройства 9 по желобу 1 подают на жалюзийные решетки 2 сушильной камеры, в которой происходит сушка сырого материала воздухом, подогретым отхЬдящими дымовыми газами. Воздух подают под давлением, достаточным для транспортировки материала из камеры сушки а рабочую часть печи.В зоне 11 восстановления воздухом, подаваемым через сопла 7 под давлением, достаточным для подъема частиц обрабатываемого материала, подымают его и переносят к следующему ряду сопел над продольными перегородками 6, -чем обеспечивают последовательное движение материала к разгрузочному устройству 10. За счет расширения верхней части сечения печи скорость воздушной струи снижается и уменьшается вынос сыпучего материала. Пространство над зоной сушки представляет собой пылеосадительную камеру, где происходит гравитационное осаждение частиц из горизонтально направленного лотока дымовых газов. Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить вынос пыли из печи дымовыми газами за счет выполнения зоны, сышки, которая является пылеосадительной камерой, и уменьшения продольной скорости отходящих газов в расширенной верхней части печи; увеличивать производительность печи за счет создания продольных каналов, где происходит уплотнение воздушной струи и представляется возможным удержание большого количества обжигаемого материала; сократить расход топлива за счет предварительной сушки и прогрева обжигаемого материала в зоне сушки; снизить абразивный износ свода печи на прогрев и сушку используют тепло отходящих газов. Формула изобретения Печь кипящего ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов, содержащая футерованный корпус с рабочей камерой, загрузочное и разгрузочное устройства, ступенчатую подину с размещенными в ней соплами для подачи топлива и воздуха горения и устройство для отвода дымовых газов, о т л и