Изобретение относится к технике получения гранул в псевдоожиженном слое, например, из растворов. Известны аппараты для нолучення гранул в псевдоожиженном слое, имеющие камеру сепарации мелких частиц 1. Известен также аппарат, включающий корпус, устаповленные в нем газораспределительную решетку и перегородку, разделяющую кориус на ка.меру сепарации и камеру сушки, сообщающиеся через отверстия, выпо.лненные в перегородке на уровне газораспределительной решетки и уровне слоя, и форсунку для ввода обрабатываемого раствора в камеру сушки 2. В известном аппарате не достигается высокая однородность продукта по следующим причинам. При скорости псевдоожижения поваренной соли размером О-0,6 мм, обеспечивающей унос из слоя частиц размером О-0,2 мм, неизбежно уносятся до 30% частиц размером 0,3-0,6 мм. Вынесенные из слоя частицы непосредетвенно орошаются раствором и растут, при этом также растут и частицы размером 0,6 мм, что увеличивает полидисперсность материала в сторону крупных частиц. Уменьщением скорости псевдожижения можно установить такой режим, когда частицы 0,6 мм не будут уноситься из слоя, но тогда 5-10% фракции О-0,2 мм остается в слое и выгружается с готовым продуктом, тем самым снижая однородность материала. Цель изобретения - иовьииение однородности гранулометрического состава получаемых гранул, например поваренной соли, з псевдоожиженном слое. Это достигается тем, что аппарат для получения гранул в псевдоол иженном слое содержит установленный над рещеткой шиек, загрузочное отверстие которого расположено в камере сепарации, а выгрузочное отверстие - в камере сушки. На фиг. 1 приведена схема аппарата; на фиг. 2 - разрез А-Л фиг. 1. Аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое включает корпус /, установленные в нем газораспределительную решетку 2 и перегородку 3, разделяющую корпус / на камеру сепарации 4 и камеру сушки 5. сообщающиеся через отверстия 6 и 7, выполненные в перегородке соответственно на урогне газораспределительной решетки и уровне слоя. В камере 5 установлена форсунка для ввода обрабатываемого раствора. В корпусе / над решеткой 2 имеется шнек 9, загрузочное отверстие W которого расположено в камере сепарации 4, а выгрузочное отверстие 1 шнека - в камере сушки 5. Аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое работает следующим образом.
Раствор с помощью форсунки 8 распыляется на твердый продукт, находящийся в псевдоожиженном слое сущилы-юй камеры, и высущивается. Полидисперсный продукт перетекает через отверстие 6 из сущильной в сепарационную камеру. В сепарационной камере мелкие частицы выносятся из слоя и через отверстие 7 попадают в камеру 5 ориентироваиным над пеевдоожижениым слоем потоком и непосредственно орощаются распыляемым раствором. В сущильной камере увлажненные частицы оседают в слой материала, где частично агломерируются и высущиваются, укрупняясь при этом. Оставщиеся в сепарационпой камере мелкие частицы, которые находятся на поверхности исевдоожиженного слоя, с небольщим количеством более крупных частиц постоянно транспортируются шнеком 9 в камеру 5 с тем, чтобы в сепарационную камеру 4 через отверстие 6 поступил продукт, содержащий мелкие частицы. Самый крупный продукт находится на поверхности рещетки и выгрузочным питателем 12 выгружается из сепарационной камеры.
Циркуляция продукта в аппарате с разделением его в сепарационной камере на мелкую и крупную фракции не зависит от интенсивности выгрузки продукта, а регулируется скоростью псевдоожижения в сепарационной камере и производительностью щнека.
Независимое сепарирование мелких частиц из слоя и ориентация их плотным потоком над слоем в сущильной камере создают условия, при которых орощению подвергаются не все частицы образующегося твердого продукта в равной мере, а преимущественно мелкие частицы. Это обеспечивает получение продукта более однородного гранулометрического состава.
Внедрение аппарата для получения гранул в нсевдоожиженном слое на солефабриках, например, при утилизации соляной пыли повыщает выход сортовой соли примерно на 15%.
Формула изоб|ретения
1. Аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое, например из растворов, включающий корпус, установленные в нем газораспределительную рещетку и перегородку, разделяющую корпус на камеру сепарации и камеру сущки, сообщающиеся через отверстия, выполненные в перегородке на уровне газораспределительной рещетки и уровне слоя, и форсунку для ввода обрабатываемого раствора в камеру сущки, отличающийся тем, что, с целью повыщения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, он содержит установленный над рещеткой щнек, загрузочное отверстие которого расноложено в камере сепарации, я выгрузочное отверстне - в камере сущки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 185852, В 01 J 9/18, 16.09.65.
2.Авторское свидетельство СССР № 392964, В 01 J 2/16, 15.03.71.
O/KU/HOfCUfutJ
fPui 2 Фиг. t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов | 1972 |
|
SU515523A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU255913A1 |
Аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое | 1982 |
|
SU1076721A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
Сушилка термолабильных биологических продуктов | 1983 |
|
SU1124171A1 |
Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое | 1983 |
|
SU1153209A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2226426C1 |
Аппарат для гранулирования материалов в кипящем слое | 1986 |
|
SU1402370A1 |
УСТРОЙСТВО для ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ Б КИНЯЩЕМ СЛОЕ | 1973 |
|
SU392964A1 |
Установка для сушки растворов в кипящем слое | 1981 |
|
SU1017893A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1974-01-03—Подача