Аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 F26B3/12 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в Химической, пищевой, медицинской и других отраслях промьшшенности для сушки растворов и суспензий различных веществ, например хлорида натрия хлорида калияи т.п. Известен аппарат для сушки раство ров и суспензий в псевдоожиженном слое, содержащий сушильную камеру, коническую газораспределительную решетку, дробилку, форсунки, патрубки ввода топочных газов и воздуха, патрубки вывода отработанного ожидающег агента и готового продукта П . Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое, содержащий камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации, в последней из которой на стенке камеры укреплен козырек, и форсунки ДЛЯ ввода высушиваемого материала Недостатками известных аппаратов являются низкие качество сушки и эксплуатационная надежность. Цель изобретения - повьшение качества сушки и эксплуатационной надежности. Указанная цель достигается тем, что в аппарате для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое, содержащем камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделеннзпо вертикальной перего родкой на зоны сушки и сепарации, в последней из которой,на стенке ка меры укреплен козырек, и форсунки дл ввода высупшваемого материала, вертикальна.д перегородка выполнена в BHf3,e двух поворотных заслонок, расположенных над и под газораспределительной решеткой, причем последняя в зоне размещения заслонок имеет сплошной участок, над которым дополнительно установлен цилиндрический рифленьш вращающийся валок, а форсунки расположены встречно в зон между козырьком и перегородкой и им ют. возможность осевого перемещения. Рифленый валок и заслонка,, размещенная над газораспределительной решеткой, установлены с возможность совместного перемещения по вертикали На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку 212 Аппарат содержит камеру 1 прямоугйльного поперечного сечения, газораспределительную решетку 2, делящую камеру 1 на газовую камеру 3 и камеру 4 псевдоожижения, цилиндрический рифленый вращающийся валок 5 с приводом, вертикальную перегородку 6, делящзпо камеру на зону 7 сушки и зону 8 сепарации, поворотную заслонку 9, форсунки 10 и 11 козырек 12, установленный с возможностью перемещения по вертикали, патрубок 13 ввода и патрубок 14 вывода ожижаюшего агента, устройство 15 для вывода из зоны 8 сепарации готового продукта, неподвижную дробящую плиту 16, являющуюся сплошным участком газораспределительной решетки 2, установленную под Валком 5 в плоскости решетки 2, и патрубок 17 для ввода в камеру подушки до подачи раствора или суспензии. Валок 5, перегородка 6, заслонка 9 и козырек 12 установлены по всей ширине корпуса с минимально допустимыми зазорами по отношению к боковым стенкам корпуса 1, обеспечивающими возможность изменения положения перечисленных элементов относительно зтих стенок. Перегородка 6 установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей вдоль нижней кромки перегородки 6, в ту или иную сторону. Валок 5 и перегородка 6 установлены с возможностью совместного перемещения по вертикали. Поворотная заслонка 9 установлена в газовой камере так, что ось ее вращения -проходит вдоль верхней кромки. Форсунки 10 установлены в зазоре , между перегородкой 6 и козырьком 12 с возможностью их перемещения по горизонтали в направлении продольных осей. В торцовой стенке сушильной камеры могут быть установлены дополнительные форсунки I также с возможностью перемещения их по горизонтали в направлении продольных осей. Вывод готового продукта из камеры сепарации с помощью устройства 15 осуществлен, с уровня решетки 2. Дробящая плита 16 не имеет отверстий для прохода ожижающего агента, а поскольку плита является частью решетки 2, последняя оказывается разделенной на две части: одна часть установлена в зоне 7 сушки, другая в зоне 8 сепарации. Аппарат работает следукяцим образо Перед началом работы заслонка 9 и перегородка 6 установлены вертикально, приводы выгрузочного устройства 15 и рифленого валка 5 отключены, подача раствора или суспензии в форсунки 10 и 11 перекрыта, форсун ки 10 и 11, козырек 12 установлены в заранее выбранном положении. По достижении в газовой камере 3 необходимой температуры ожижающего агента через патрубок 17 осуществляют за сыпйу на решетку 2 подушки из ранее производившегося продукта или из сыпучего продукта, идентичного по хи мическому составу с высушиваемым материалом, если пуск аппарата осущест вляется впервые. Материал подушки на решетке 2. при этом переходит в псевдоожиженное состояние. После пр грева подушки включают приводы выгрузочного устройства 15 и рифленого валка 5, осуществляют подачу раствор или суспензий через форсунки 10 и 1 включают системы автоматического рег лирования высоты слоя в аппарате и, например, температуры ожижающего агента. Слой материала в зоне 7 сушк поддеряшвается на уровне, равном или меньшем уровня верхней кромки перегородки 6.. Раствор или суспензия диспергирую ся на ожиженный материал подушки, находяшийся в зоне 7 сушки, через форсунки 10 и 11, установленные над слоем. При этом одна часть капель диспергируемой жидкости высушивается, образуя тонкодисперсный продукт другая покрьшает частицы исходного материала; определенный процент образующегося тонкодисперсного продукта уносится из слоя. Образующаяся в процессе гранулирования полидисперсная смесь поступает из зоны 7 сушки в зону 8 сепарации через зазор между рифленым валком 5 и дробящей плитой 36. Благодаря наклону газораспределительной решетки 2 гтранулы повьшхенной крупности кромки, отслоившиеся от стенок настыли из зоны 7 сушки не.избежно попадают в дробильное устройство и измельчаются. Поворотом заслонки 9 в зоне 7 сушки и зоне 8 сепарации задаются температурный, гидродинамический режимы, которые обеспечивают в зоне 7 сушки устойчивое псевдоожижение и предварительную сушку образующегося при гранулировании продукта, а в зоне 8 сепарации досушку продукта до заданной конечной влажности и отдув тонкодисперсных частиц, образующихся при измельчении и гранулировании. Если минимальный размер частиц продукта отличается от требуемого, то поворотом перегородки 6 в зоне 8 сепарации создаются гидродинамические условия, обеспечивающие получение в аппарате продукта узкого (фракционного состава. Частицы, отдуваемые из зоны 8 сепарации через зазор между нижней гранью козырька 12 и верхней кромкой перегородки 6, вместе с отработанным ожижающим агентом горизонтальной струей направляются в зону, орошаемую форсунки lu, где контактируют с каплями диспергирова ной жидкости .и затем большей частью задерживаются в слое, служа новыми центрами гранулирования. Трудно осуществимый рецикл тонких фракций извщ аппарата при этом не Т1)ебуется. Поток частиц, выносимых из зоны 8 сепарации в зону 7 сушки, образует над слоем завесу, препятствующую уносу тонкодисперсных частиц из слоя; сни жению уноса способствует и то, что горизонтальная струя газа эжектирует часть отработанного сушильного агента вместе с частицами материала, унесенными из слоя, из той части надслоевого пространства, которая расположена Bbmie козырька 12, и возвращает их в зону, орошаемую форсунками 10. В процессе сушки раствора или суспензии мелкие частицы послойно наращиваются и часть их, достигшая необходимых размеров, по сигналу системы автоматического регулирования высоты слоя периодически выводится из аппарата выгрузочным устройством 15. В тех случаях, когда необходимо изменить гидродинамический режим в зоне диспергирования жидкости, форсунки 10 и II могут быть передвинуты в направлении собственных продольных осей в ту или иную сторону без остановки аппарата. Изобретение позволяет значитель но повысить надежность аппарата и осуществить производство продукта узкого фракционного состава.

12

9

Фив. /

П

J-1

13- 2

1. АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержшций камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации, в последней из которой на стен.ке камеры укреплен козырек, и форсунки для ввода высушиваемого материала, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества сушки и эксплуатационной надежности, вертикальная перегородка выполнена в виде двух поворотных заслонок, расположенных над и под газораспределительной решеткой, причем последняя в зоне размещения заслонок имеет сплопр ной участок, над которым дополнитель-но установлен цилиндрический рифленый вращающийся валок, а форсунки расположены встречно в зоне между козырьком и перегородкой и имеют возможность осевог о перемещения. 2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и и .с я тем, что рифленый валок (А и заслонка, размещенная над газорас- ;пределительной решеткой, установлены С с возможностью совместного перемещения по вертикали.