Состав сварочной проволоки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/30 C22C38/14 

Описание патента на изобретение SU549299A1

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU549299A1

название год авторы номер документа
Состав сварочной проволоки 1979
  • Грановский Евгений Борисович
  • Малахов Георгий Владимирович
  • Сорокина Наталия Александровна
  • Кардонов Борис Андреевич
  • Шлямнев Анатолий Петрович
  • Булавина Лидия Степановна
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Андреев Александр Николаевич
  • Огаджанян Юрий Григорьевич
SU856718A1
Состав сварочной проволоки 1979
  • Петраков Александр Федорович
  • Лазько Виктор Евгеньевич
  • Курочко Руслан Сергеевич
  • Борисов Михаил Тимофеевич
  • Федоров Валентин Георгиевич
  • Гаврилюк Валерий Степанович
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Вознесенская Наталья Михайловна
  • Кузнецов Юрий Евгеньевич
  • Мамыкин Михаил Иванович
  • Голиков Евгений Сергеевич
  • Денисов Борис Семенович
  • Толкачев Николай Михайлович
  • Чистяков Владислав Михайлович
  • Мигушин Герман Павлович
  • Кудрявцева Лариса Константиновна
  • Ядров Владимир Михайлович
  • Николаев Альберт Владимирович
  • Давыдова Ольга Дмитриевна
  • Симоник Арнольд Григорьевич
SU863264A1
Состав сварочной проволоки 1978
  • Шнееров Яков Аронович
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Аснис Аркадий Ефимович
  • Кондрашкин Виталий Андреевич
  • Слуцкая Тамара Маркусовна
  • Андрющенко Виктор Николаевич
  • Филонов Олег Васильевич
  • Гуров Вадим Николаевич
  • Гутман Лия Мироновна
  • Френкель Лев Абрамович
  • Покладий Вадим Ростиславович
  • Жилинский Василий Васильевич
  • Алексеенко Василий Иванович
SU774871A1
Состав сварочной проволоки 1980
  • Лазько Виктор Евгеньевич
  • Борисов Михаил Тимофеевич
  • Жмурина Юзефа Александровна
  • Гринин Владимир Васильевич
  • Курочко Руслан Сергеевич
  • Барихин Алексей Семенович
  • Голиков Евгений Сергеевич
  • Бонами Марк Альбертович
  • Мамыкин Михаил Иванович
  • Васючков Геннадий Николаевич
SU846185A1
Состав сварочной проволоки 1977
  • Шнееров Яков Аронович
  • Аснис Аркадий Ефимович
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Кондрашкин Виталий Андреевич
  • Слуцкая Тамара Маркусовна
  • Лангер Наум Александрович
  • Гутман Лия Мироновна
  • Жилинский Василий Васильевич
  • Тюрин Аркадий Яковлевич
SU664797A1
Состав стали 1981
  • Энтин Рувим Иосифович
  • Коган Лидия Израилевна
  • Матрохина Эвелина Федоровна
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Мельников Николай Прокофьевич
  • Гладштейн Леонид Исаакович
  • Бобылева Лидия Александровна
  • Кузьмин Юрий Павлович
  • Попов Эдуард Федорович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Гутнов Русланбек Батырбекович
  • Сокол Исаак Яковлевич
SU988502A1
Состав стали сварочной проволоки для сварки жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов 1982
  • Пинчук Нина Ивановна
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Наконечный Александр Алексеевич
  • Захаров Леонид Степанович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Гутнов Русланбег Батербекович
  • Кудрявцев Валентин Семенович
  • Мартьянов Владимир Васильевич
SU1168372A1
Состав сварочной проволоки 1979
  • Воловельский Давид Эникович
  • Попов Олег Григорьевич
  • Юрчак Алевтина Владимировна
  • Ардентов Василий Васильевич
SU872128A1
Сварочная проволока 1977
  • Скляров Николай Митрофанович
  • Келехсаев Виктор Ясонович
  • Лазько Виктор Евгеньевич
  • Платонов Анатолий Алексеевич
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Ремизов Виктор Егорович
  • Барихин Алексей Семенович
  • Попов Эдуард Федорович
  • Ганчо Виктор Яковлевич
  • Николаев Альберт Владимирович
  • Назарцев Николай Иванович
  • Никоноров Василий Ильич
SU660804A1
Состав сварочной проволоки 1979
  • Старова Лидия Леонидовна
  • Покровская Нина Григорьевна
  • Лазько Виктор Евгеньевич
  • Соколов Александр Николаевич
  • Петраков Александр Федорович
  • Курочко Руслан Сергеевич
  • Беляков Лев Николаевич
  • Казаков Леонид Васильевич
  • Остроухова Нина Ивановна
  • Сачков Владимир Владимирович
  • Бармотин Иван Петрович
  • Бескаравайная Светлана Семеновна
SU859086A1

Реферат патента 1977 года Состав сварочной проволоки

Формула изобретения SU 549 299 A1

Изобретение относится к области черн металлургии и может быть использовано производстве сварочной проволоки для по луавтоматической сварки с защитой угле лым газом или смесью углекислого газа кислорода. В последнее время значительно увелич лась потребность в сварочной проволоке повышенными механическими свойствами для изготовления сварных конструкций из высокопрочных сталей. Известен составстали для сварочной проволоки 1, содержащий следующие ком ненты, вес, %: Углерод0,03-0,25 Марганец1,5-2,8 Кремний0,2 - 1,5 Цирконий0,1 - 0,6 ЖелезоОстальное Известен также состав 2, содержащи гглгсг тттио тггчклттгмтаипгм-т D о/,. следующие компоненты. УглеродО,О2-О,2 Марганец0,8-1,6 КремнийО,1-0,3 Цирконий0,2-1 ЖелезоОстальное Недостатком известных составов являютнизкие механические свойства, которые обеспечивают условие равнопрочности а и основного металла в сварных констциях из высокопрочных сталей. Для повыщения прочности металла шва дложенный состав дополнительно содеродин из металлов пятой группы Периоеской системы элементов и кальций при дующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,03-0,25 Марганец 1,55-2,45 Кремний 0,4-1,5 Цирконий 0,11-0,3 Кальций 0,005-О,О2 Один из металлов пятой группы Периодической 0,01-О,2 системы Железо Остальное В качестве металла пятой группы ввениобий О,О1-О,1 вес.%. А также в качестве металла пятой групвведен ванадий 0,03-0,2 вес.%.

При введении малых количеств ниобия в сталь резко возрастает ее прочность в результате образования мелкодисперсных частиц карбонитридов ниобия. Для того, чтобы при повышенных прочностных характеристиках металл имел достаточно высокие пластичность и ударную вязкость, в состав стали введен кальций. Этот элемент значительно измельчает неметаллические включения и изменяет их состав и форму, что повьдцает пластичность и ударную вязкость металла.

Пределы содержаний углерода выбраны от величины 0,03%, при которой обеспечивается достаточная прочность металла сварного шва с содержаниями марганца и кремния на ншкнем пределе (1,55 и 0,4% соответственно), до значения 0,25%, при котором начинают появляться кристаллизационные трещины в сварном шве. ,

Верхние пределы содержаний марганца и кремния определены соображениями предотвращения охрупчивания металла шва и появления его химической неоднородности,

Нижние пределы содержаний марганца (1,55%) и кремния (0,4%) приняты, исходя из необходимости обеспечения надлежашей макроструктуры сварного шва (без пор).

Пределы содержания циркония устанрвлены из условий уменьшения разбрызгивания металла при сварке: от значения 0,11%, пр котором влияние циркония на указанную ха

О,ОЗ2,401,5 0,110,1

0,102,01,О 0,140,04

0,181,80,75 0,250,06

0,251,60,4 0,300,01

рактеристику начинает проявляться, до значения 0,3%, когда начинается охрупчивание металла шва.

Нижний предел содержания кальция в стали выбран от значения 0,005%, при котором начинает возрастать ударная вязкость металла сварного шва, а верхний предел обоснован нецелесообразностью ввода более высоких количеств этого элемента с точки зрения повышения пластичности и вязкости, стали.

Содержания ниобия приняты от значения 0,01%, когда он начинает заметно повышать прочность свиного шва до значения 0,1% выше которого имеет место охрупчиваниа металла шва.

В табл. 1 приведен состав и механические свойства шва.

При введении ванадия в сталь образуются карбонитриды ванадия, которые вызывают резкое повьпдение прочностных характеристик металла. Кальций введен в сталь для того, чтобы повысить пластичность и ударную вязкость металла, которые ухудшаются в связи с его упрочнением. Кальций благоприятно влияет на указанные свойства, так как вызывает изменение формы и состава неметаллических включений (оксидов, сульфидов и оксисульфидов).

в табл. 2 приведены состав и механические свойства шва.

54,020,33,5

65,5

51,018,03,2

62,5

65,8

53,018,53,1

55,018,33,0

67,0 Формула изобретения 1. Состав сварочной проволоки, содержа щий углерод, марганец, кремний, цирконий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности металла шва, состав дополнительно содержит, по крайней мере, один из металлов пятой груп пы,Периодической системы элементов и кальций при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Углерод0,03-0,25 Марганец1,55-2,45 Кремний0,4 - 1,5 Цирконий0,11 - 0,3 Кальций0,О05 - 0,02 Один из металлов У группы Периодической системы 0,О1 -0,2 Желез оОстальное. 2.Состав по п. 1, отличающийс я тем, что в качестве металла Y группы введено 0,01-0,1 вес.% ниобия. 3.Состав по п. 1, отличающийс я тем, что в качестве металла V группы введено О,03-О,2 вес.% ванадия. 4.Состав по п. 1, отличающийс я тем, что в качестве металла V группы введены ниобий и ванадий при сумматорном содержании 0,04-0,2 вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. СССР № 332681, кл. В 23 К 35/30, 20.О9.69. 2.Патент ФРГ № 1483457, 49h35/3O, 1972.

SU 549 299 A1

Авторы

Шнееров Яков Аронович

Аснис Аркадий Ефимович

Вихлевщук Валерий Антонович

Слуцкая Тамара Маркусовна

Черногрицкий Владимир Михайлович

Кондрашкин Виталий Андреевич

Гуров Вадим Николаевич

Дубинский Давид Григорьевич

Тюрин Аркадий Яковлевич

Гутман Лия Мироновна

Тупица Владимир Иванович

Даты

1977-03-05Публикация

1976-01-05Подача