Устройство для активного контроля длины рельса при обработке его торцов на фрезерных станках Советский патент 1977 года по МПК G01B11/02 B23Q15/14 

образователи напряжешш 24, 25 на входы сумматора 30.

Выходы устройств запоминания напряжения 28, 29 включены на первые входы элементов сравнения напряжения 31, 32, а на входы подключены источники опорных напряжений 33, 34, пропорциональных номинальной толщине фрез.

Устройства запоминания напряжения 28, 29, элементы сравнения 31, 32 и источники опорпого напрял ения 33, 34 со-ставляют сравнивающее устройство, сигнал которого зависит от изменения толщины фрез.

Выход сумматора 30 подключен ко входу элемента сравнения 35 через нормально разомкпутые контакты 36 фотореле 22, 23. К второму входу элемента сравнения 35 подключена схема формирования напряжения в функции температуры 37, состоящая из ста()НЛ :заторОБ тока 38 и напряжения 39, делителя напряжений 40 и датчика температуры рельса 41.

Выход элемента сравнения 33 подключен через усилитель 42 к электромагнитному реле 43, управляющему станками.

Питание на электромагниты 16, 17 привода станков 8, 9 подается через нормально замкнутые контакты 44, 45 реле 43.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении рельса 7 на фрезерные станки 8, 9 включают приводы подачи фрез 5, 6 к торцам рельса. Па электромагниты 16. 17 подается питание через нормально замкнутые контакты 44, 45 реле 43. Электромагниты 16, 17 включают гидравлические клапаны 14, 15, вследствие чего щтоки 10, 11 гидроцилиндров 12, 13 перемещают фрезы 5, б в направлении их оси до упора с торцами рельса. Фрезы 5, 6, вращаясь, срезают металл на торцах рельса -7.

При перемещении фрезы 5, 6 с исходного положения на величину контрольного отрезка, т. е. до затемнения фотореле 22, 23, сигнал, пропорциональный ему через нормально замкнутые контакты 26, 27 фотореле 22, 23, поступает на вход устройства запоминания напряжения 28, 29. С выхода устройства запоминания напряжения 28, 29 этот сигнал поступает на вход элемента сравнения напряжений 31, 32, где путем сравнения с опорпым напряжением, поступившим с выхода источника опориого напряжения 33, 34, определяется знак и величина ногрешности от изменения толщины фрез. Папряжения, пропорциональные толщине фрез 5, 6, с выхода элемента сравнения напряжения 31, 32 поступают на входы сумматора 30, а на другие его входы через преобразователи напряжения 24, 25 - с датчиков положепия /, 2 фрез 5, 6, где алгебраически суммируются.

Сигнал, пропорциональный сумме этих напряжений, через последовательно включенные нормально разомкнутые контакты 36 фотореле 22, 23, поступает на элемент сравнения 35, где сравнивается с напрялсением схемы формирования напряжения в функции температуры 37.

При равенстве этих напряжений релейный элемент 43, включенный на выход элемента сравнения напряжений 15 через усилитель 42, подает сигнал в цепь управления подачей 4)рез. Электромагнитное реле 43 своими контактами 44, 45 включает приводы подачи фрез 5, 6.

Формула изобретения

Устройство для активного контроля длины рельса при обработке его торцов на фрезерных станках по авт. св. № 419715, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено двумя фотодатчиками, установленными перед каждой из фрез и состоящими из осветителей, фоторезисторов и фотореле с нормально замкнутыми и нормально разомкнутыми контактами, сумматором и двумя устройствами сравнения, входы которых подключены к выходам датчиков положения фрез через преобразователи напряжений и нормально замкнутые контакты фотореле, а выходы - к входам сумматора, причем выход сумматора подключен к элементу сравнения через нормально разомкнутые контакты фотореле.

Источник информации, принятый экспертизой во внимание:

Авторское свидетельство 419715, G 01 В, 7/02, 1974.

1