Шпалооправочный станок Советский патент 1977 года по МПК B27M3/14 B27C5/00 

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен шпалооправочный станок, включающий станину, подвижную каретку с механизмом резания, установленную на направляющих 1.

Известен также шпалооправочный станок, включающий станину, подвижную каретку с механизмом резания, установленную на направляющих, привод и поворотно-зажимное устройство 2.

Однако известные станки недостаточно надежны в работе.

С целью повышения надежности в работе, предлагаемый станок снабжен установленными на станине механизмом синхронизации вертикального пе(ремещен1ия натравляющих и гидроцилиндрами, плунжеры которых подпружинены и на них установлены направляющие с кареткой и приводом, а механизм синхронизации вертикального перемещения выполнен в виде ДВОЙНОГО шарнирного параллелограмма.

На фиг. 1 схематично изоб(ражен шпалооправочный станок; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - поворотно-зажимное устройство.

Станок содержит станину 1, опорную балку 2, подвижную в вертикальной плоскости. Балка 2 опирается на штоки плунжерных

цилиндров 3 и пружины сжатия 4, которые воспринимают на себя часть веса опорной балки 2 и демпфируют ее удар о станину / при падении давления в цилиндрах 3.

Опорная балка 2 соединена также со станиной / механизмом синхронизации, выполненным в виде ДВОЙНОГО шарнирного параллелограмма 5.

На опорной балке 2 установлены каретка 6, снабженная механизмом резания 7, ведущий барабан 8 и блок 9, которые соединены тросом W с кареткой 6.

Вертикальный ход опорной балки 2 составляет мм.

Поворотно-зажимное устройство 11 представляет собой жесткую раму, установленную в подшипниках 12 с возможностью качания в вертикальной плоскости посредством гидр01при;вода 13, и снабжено зажимяым центром М и поворотным центром 15. Последний карданным валом 16 и реечной передачей 17 соединен с гидроприводом 18.

Станок работает следующим образом.

Шпальную заготовку, зажатую в центрах 14 и 15, подводят гидр0 приводо/м 13 к механизму резания 7, поворачивают с помощью гидропривода 18, реечной передачи 17 и карданного вала 16 в определенное положение относительно ножей механизма резания 7. Положение обрабатываемой поверхности

шпальной заготовки относительно ножей механизма резания 7 оценивают визуально.

Воздействуя на плунжерные цилиндры 3, опускают опорную балку 2 до соприкосновения механизма резания 7 со шпальной заготовкой и осуществляют врезание на определенную глубину. Механизм синхронизации 5 обеспечивает параллельное движение опорной балки 2 относительно станины 1 независимо от положения каретки 6. После врезания каретке 6 сообщают движение вдоль шпальной заготовки посредством ведущего барабана 8 и троса 10.

Обработку ш:пальной заготовки производят одновременным управлением продольной и поперечной подачами.

При недостаточной обработке за один нроход (например, на поверхности остались следы коры, луба и т. д.) шлальную заготовку ориентируют в новое положение относительно механизма резания, реверсируют продольную подачу и обрабатывают повторно.

Формула изобретения

Шпалооправочный станок, включающий станину, подвижную каретку с механизмом резания, установленную на направляющих, привод и поворотно-зажимное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка в работе, он снабжен установленными на станине механизмом

синхронизации вертикального перемещения направляющих и гидроцилиндрами, плунжеры которых подпружинены и на них установлены направляющие с кареткой и приводом, а механизм синхронизации вертикального перемещения выполнен в виде двойного шарнирного параллелограмма.

Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 151008,

кл. В 27 В 5/00, 1962.

2. Авторское свидетельство 270978, кл. В 27 С 5/00, 1968 (прототип).

8

/

Vui 1

lU

: iJЛ

Яиг 3