Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги Советский патент 1982 года по МПК D21D3/00 D21H3/38 

1,54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьашленности и предназ начено для использования в производстве клеевых видов бумаг и картона. «

Известен способ проклейки волокнистой массы канифольным клеем с последующим осаждением его на волокнах сернокислым алюминием при рН 4,5-4,7. Однако удержание канифольного клея в бумаге при этом не превышает 60-70%, что приводит к перерасходу дорогостоящих продуктов природного происхождения ij .

Известны способы повышения эффективности удержания канифольного клея путем осаждения его. на волокнах катионными полиэлектролитами, например, полиэтиленимином 2 .

Недостатком полиэтиленимина является потеря эффективности в кислой среде.

Известен спо(об осаждения смоляного клея на волокнах в процессе из готовления бумаги и картона путем обработки волокнистой суспензии конденсатом дициандиамида, уротропина и формЕШЬдегида при .мольном соотношении исходных компонентов от 1:1:1,2 до 1:1,4:2,0 в количестве

6,01-3 вес.% от веса абсолютно сухого волокна 3 .

Недостатком этого способа является то, что эффективность действия данного полиэлектролита зависит от рН среды (снижается в кислой среде, где в основном ведется бтлив бумажного полотна). Кроме того, для повышения удержания канифольного клея в бумаге требуется сравнительно большой расход полиэлектролита, что примводит к удорожанию производства бумаги и картона.

Наиболее близким к изобретению

15 по технической сущности, и достигаемому эффекту является способ подготовки бумажной массы, включающий проклейку массы канифольным кле-Q ем, в котором при изготовлении бумаги в массу вводят катионннй полиэлектролит - сополимер метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата с целью по.в{зшения удержания компонентов массы в количестве 0,1-0,5 вес.%

25 (от веса ACEj. Это количество является

значительным, что является недостат;ком, так как сополимер метакриламида

диэтиламиноэтилметакрилата получают

при использовании сложного аппаратурного оформления процесса синтеза, а также ддорогостоящего исход юго продукта 4 . Целью изобретения является повышение степени удержания клея при одновременном снижении себестоимости бумаги. Поетавленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки бумажной массы для изготовления бумаги включающем проклейку массы канифольным клеем и последующее осаждение его на волокнах катионным полиэлектролитом, в качестве катионного полиэл ектролита используют сополимер акриламида и диэтиламиноэтилметакрилата при их соотношении соответственно от 3:1 до 0,5:1 в количестве 0,04-0,1 от веса абсолютно сухого волокна. Изобретение позволяет в значитель ной степени увеличивать удержание наполнителя (например, в обложечной бумаге до 97,5% против известного 80-88%), Удержание канифольного клея повышается до 80%. Изобретение проявляет эффективнос удерживающего -агента при введении е в массу при оптимальных расходах 0,04-0,1 вес.% (от веса АСВ), в то время, как в известном способе при изготовлении бумаги для повышения удержания компонентов в бумажную мае су вводят метакриламид и диэтиламино этилметакрилатв количестве 0,1-0,5 вес.%(от веса АСВ. Таким образом, использование изоб ретения повьлиает степень удержания клея,а также дает экономию материалов в производстве бумаги и картона за счет снижения расхода наполняющих и проклеивающих веществ. Пример. В волокнистую сусп нзию из размолотой до 40° ЩР белеПс|, примеру 1

2

3° Известный

65,3 79,3 73,0 67 ной сульфитной целлюлозы вводят укрепленный клей, полученный на основе живичной канифоли в количестве 2% от абсолютно сухого волокна. Осаждение .канифольного клея производят 0,1 вес.% (от АСВ) предлагаемого полиэлектролита (Ф14) (соотношением мономеров исходных 0,5:1 и 0,75% Сернокислого алюминия, параллельно осаждение канифольного клея производят только сернокислым алюминием. Отлив образцов производят на листоотливном аппарате. Удержание клея в.бумаге определяется: методом жидкостной хроматографии, а также оценивается по степени проклейки . Пример2. В подготовленную, как указано в примере 1, бумажную массу вводят 4% сернокислого алюминия и 0,06 вес.% (от лев) Ф 14 (соотношение исходных монометров 1:1). Пример 3. В производственных условиях на бумагоделательной машине при производстве обложечной бумаги проведены испытания катионного полиэлектролита ф 14. Проклейка бумажной мабсы осуществлялась канифольным Клеем марки К СМК-3 в количестве 0,7% (от АСВ) с последующим осаждением его на волокне сказала 2,65% сернокислого алюминия, затем 0,04 вес.% (от АСВ)(соотнесение исходных мономеров: 3:1) Ф 14. Параллельно проведены контрольные замеры расхода канифольного клея при осаждении его только сернокислым алюмининм. Удержание канифольного клея оценивалось по его расходу, при котором степень проклейки бумаги соответствует ГОСТ для обложечной бумаги. : Полученные результаты приведены в таблице. 5 9530 Формула изобретения Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги, включающий проклейку массы канифольным клеем и последующее осаждение его на во-5 локнах катионным полиэлектролитом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удержания клея при одновременном снижении себестоимости бумаги, в качестве ка-ю тионного полиэлектролита используют сополимер акриламида и диэтилс1миног этилметакрилата при их соотношении соответственно от 3:1 до 0,5:1 в546количестве 0,04-0,1 от веса абсолютно сух.ого волокна. Источники информации, принятые во внимание при экспертиз 1- Фляте Д.М. Свойства бумаги, М., Лесная промышленность, 1976, с.137. Бумажная промышленность, 1974, № 4, с. 16. 3. Авторское.свидетельство СССР I 542778,кл. D 21 Н 3/52, 1974. 4. Авторское свидетельство СССР № 538084, кл. D 21 Н 3/38, 1975 (прототип).