Состав для проклейки бумаги Советский патент 1978 года по МПК D21D3/00 D21H3/08 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ

1

Изобретение относится к составам для проклейки бумаги на основе органических соединений, полученных путем направленного органического синтеза, и предназначено для использования при производстве высокосортных сильноклееных бумаг, например писчей W 1.

Известна проклейка таких бумаг канифольными продуктами или их заменителями, получаемьлми из нефтехимических, каменноугольных или коксохимических смол, в основном применяемых в композиции с канифольными продуктами l .

Известна также проклейка бумаги диарилпропионовой кислотой t2jf.

Недостаток использования этой кислоты для проклейки бумаги, как и других аналогичных заменителей канифоли, синтезируемых на основе ароматических углеводородов путем их конденсации, хлорметилирования, ацетилирования, омыления и окисления алкильных заместителей до карбоксильной группы, состоит в сложности их синтезирования, вследствие чего повышается себестоимость бумаги, полученной с использованием таких веществ.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для проклейки бумаги, содержащий бензилбензойную кислоту 3J

Однако использование ее в качестве единственного проклеивающего вещества не обеспечивает высокой степени проклейки бумаги.

Цель изобретения - улучшение степени проклейки бумаги.

Цель достигается тем, что состав Для проклейки бумаги на основе натриевой соли бензилбензойной кислоты дополнительно содержит натриевую соль нитробензилбензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.% Натриевая соль бензил-бензойной кислоты 30-50 Натриевая соль нитробензилбензойной кислоты 50-70.

Проклеивающее вещество вводят в количестве 0,5-2% от массы абсолютно сухого волокна. рН проклеенной бумажной массы 4,5-5,5.

Применяемый синтез бенэилбензойных кислот позволяет получать двухкомпонентный состав, себестоимость которого значительно ниже себестоимости чистой бензилбензойноя KHC/UJTU. Пример 1. Готовят проклеивающий состав, содержащий, вес.%: натриевую соль бензилбензойной кислоты 30 и натриевую соль нитробензилбензойной кислоты - 70. Приготовленный состав 6 виде 4%-ного водного раствора вводят в количестве 20% в бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до . После перемешивания в. бумажную мас су вводят 4,0% сульфата алюминия. рН массы при проклейке - 4,5. Из полученной массы отливают бумагу массой 100 г/м Результаты определения степени проклейки бумаги представлены в таблице. Пример 2. Готовят проклеивающий состав, содержащий, вес.% натриевую соль бензилбензойной кислоты - 40, и натриевую соль нитробензил бензойной кислоты - :бв. Приготовленны состав в виде 2%гнор а водного раствор вводят в количестве 1,0-% в бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 30За шР. После перемешивания в массу вводят 2,0% сульфата алюминия и 12% каолина. Из полученной бумажной масс отливают бумагу массой 70 г/м. После сушки и кондиционирования определяют степень проклейки бумаги (см. таблицу) . Пример 3. Готовят проклеива кидий состав, содержащий, вес.%: натр вую соль бензилбензойной кислоты - 5 и натриевую соль нитробензилбензойно

Предложенный по примеру 1

Известный

Предложенный по примру 2

Известный

Предложенный по приме pi 3

Известный

Белый клей на основе живичной кар1Нфоли

более 2,0 1,75

2,0 1 ,30

1,75 0,75

1,75 кислоты - 50. Приготовленный проклеивающий состав в виде 4%-ного водного раствора вводят в бумажную массу, состоящую из 100% сульфатной беленой целлюлозы, в количестве 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. Затем в бумажную массу вводят 1,0% сульфата алюминия и после перемешивания отливают образцы бумаги массой 100 г/м. После сушки и кондиционирования определяют степень проклейки бумаги (см.таблицу). Пример 4, Готовят проклеивающий состав, содержащий, вес.%: натриевую соль бензилбензойной кислоты 50 и натриевую соль нитробензилбензойной кислоты - 50. Содержание Свободных кислот - 26,5%. Приготовленный проклеивающий состав в виде 1,5%-ного водного раствора, вводят в бумажную массу, состоящую из.б7,5% беленой сульфитной целлюлозы и 22,5% сульфатной беленой целлюлозы в количестве 1,2% к массе абсолютно сухих вoлpkoн. Туда же добавляют квасцы в количестве 3,0г%, каолин - 23% и крахмал - 1,0% к массе .абсолютно сухих волокон. Из проклеенной массы вырабатывают этикеточную бумагу массой 70 г./м. Для сравнения параллельно по технологии, приведенной в примере 1, была получена бУмага, проклеенная клеем на основе живичной канифоли и бензилбензойной кислоты по известному составу при тех же расходах проклеивающего вещества. Сопоставление показателя степени проклейки бумаги по различным вариантам показывает повышенную проклеивающую способность предложенного проклеивающего состава по сравнению с клеем на основе живичной канифоли и индивидуальной бензилбензойной кислоты. Полученный по предложенному изобре тению состав имеет себестоимость юколо 500 руб. за тонну, что в 3 раза меньше себестоимости живичной канифол высшего сорта и примерно в 5 раз мень ше себестоимости чистой бензилбензойной кислоты. Формула изобретения Состав для проклейки бумаги, содержащий натриевую соль бензилбензойной кислоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения степени проклейки бумаги, состав дополнительно содержит натриевую соль нитробенэилбензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес,%: Натриевая соль бензилбензойной кислоты 30-50 Натриевая соль нитробензилбензойнойкислоты50-70. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Японии № 27602/73, кл. 39 В 22, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 207004, кл. D 21 Г 3/00, J969. 3.Авторское свидетельство СССР 204889, кл. Б 21 Г 3/00, 1968.