Установка непрерывной разливки металлов Советский патент 1977 года по МПК B22D11/14 

Йоследова«иами было установлено, что для создания необходимой закдног ёрности изменения теплоотвода от слитка в нижней части кристаллизатора нужен периодически меняющийся подбой охладителя в зазор между слитком и Стенками кристаллизатора. Особенно такой -прием эффективен, когда кристаллизатор находится в верхнем .положении при своем возвратно-поступательном движении. При этом не -происходит изгиб слитка.

Целью изобретения является повышение качества слитка, устранение его изгиба и обеспечение необходимого теплоотвода в нижней 4atCTH кристаллизатора и в первой форсуночной З01не вторичного охлаждения. Это достигают тем, что установка снабжена вертикальным рычагом, шарнирно соединенным с нижним торцом кристаллизатора и с горизонтальным рычагом, один конец которого жестко прикреплен к коллектору с форсунками, а другой закреплен в стационарном шарнире.

На чертеже приведена установка непрерывной разливки металлов.

Установка состоит из кристаллизатора 1, механизма 2 возвратно-поступательного движения, коллекторов 3 и 4, форсунок 5, горизонтально и вертикально расположенных рычагов 6 и 7, шарниров 8 и 9.

Позиция 10 - слиток, позиция И - охладитель.

При непрерывной отливке слитка 10 сечением 200X200 мм из стали ЗСП со скоростью вытягивания 0,6 м/мйн кристаллизатор 1 совершает возвратно-поступательное движение под действием механизма 2 с амплитудой 20 мм И частотой 40 цикл-мин. Поверхность слитка, вьгходяшего из кристаллизатора 1, охлаждается охладителем 11, распыливаемым форсунками 5, установленными на подвяжном коллекторе 3 и неподвижном коллекторе 4. Подвижный коллектор 3 жестко соединен с рычагом 6, который опирается другим своим концом «а стационарный шарнир 8. Средняя часть рычага б пр-и помощи шарниров связана рычагом 7 с нижним торцо.м кристаллизатора 1.

При возвратно-поступательном движении кристаллизатора 1 рычаг 6 совершает колебателыное движение вокруг стационарного шарнира 8. При ЭТОМ коллёктйр 3 с фор суЙ11ам-и 5 и й(5{Я}йу нйЖНего TOpifa pKef&JiMyan a при его и, наоборот, ста-нраится вдоль сЛитк-а при его

опускатнйи. 1ТсЙббром длин - Иагсйа -б и 7 можНо осуществить «еобходиШй нйКЛй-й-коллектора 3 к нижнему торцу -KpjicTajiiiMWtupa 1 для различных моментов цикла «го -вШйратно-поступательного движения.

При /подъеме крясталлизат&ра аткрбГвается часть поверхности слитка 10, на йШ-Орую поступает с необходимой интенсивностью охладитель 11 из форсунок 5, укрепленных на коллекторе 3. Кроме того, струи охладителя бйспрепятственно попадают в зазор между сТенками кристаллизатора I и слитком 10, уйеличивая тем самым теплоотвод и создавая необходимую закономерность его изменения в нижней 4iacTH кристаллизатора с целью приближения к интенсивности в зоне вторичного охлаждения.

При опускании кристаллизатора интенсивность попадания струй охладителя в зазор между кристаллизатором и слитком снижается. В этот момент теплоотвод с поверхности слитка 10 в .нижней части кристаллизатора I также снижается.

Чередование попадания охладителя в указанный зазор и его отсутствия создает необходимую законо.мерность изменения теплоотвода от слитка в кристаллизаторе и в зоне вторичного охлаждения.

Формула изобретения

Установка непрерьганой разливки .металлов, включающая .крист;аллизатор, механизм, его возвратно-поступательного движения, кЬплекторы с форсунками, приКрёпленНыё к Ниж40 нему торцу кристаллизатора, от л-ич-ающайся тем, что, с целью, повышения к&чества слитка, установка снабжена жестк-о установленными шарНирами и системой горизонтально и вертикально расположённых рычагов,

45 первые из которых одним концом присоединены к коллектору, а другим - к одному из шарниров, а вторые одним концом соединены с нижним торцом кристалли5атё{ д, а другим - с горизонтально располо)кёцн-ым

50 рычагоэд.