1
Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки деталей электровакуумных приборов.
Известны дисперсионно твердеющие пасты на основе галлия 1, где предлагается использовать смесь жидкого галлия с порошками золота, меди, никеля, кобальта. Таким пастам присущи все недостатки дисперсионно твердеющих паст на основе галлпя.
Галлиевые пасты обладают адгезией практически к любым материалам, позволяют создавать при температурах 30-200°С узлы, выдерживающие без распаивания нагрев до 600-800°С, позволяют соединять резко отличающиеся по свойствам материалы и т. д.
Наряду с этим дисперсионно твердеющие пасты на основе галлия обладают рядом существенных недостатков, главными из которых являются: практическая невозможность получения вакуумноплотпых спаев в результате диффузионной пористости шва; низкие механические свойства пасты; низкая стабильность качества паяного шва вследствие проявления диффузионной пористости, коррозии некоторых соединяемых материалов под действием жидкого галлия и др. факторов.
Известен припой 2, в котором одновременно содерл ится кобальт и индий.
Однако этот припой, содержащий еще впсмут, сурьму, кадмий, также не позволяет получить вакуу1мплотные паяные соединения при бесфлюсовой пайке с повышенными физикомеханическими свойствами.
Для повышения вакуумной плотности паяного соединения при бесфлюсовой пайке и Злучшение физико-механпческих характеристик паяного шва в припое, содержащем пндий, кобальт, дополнительно содержится олово при следующих соотнощениях компонентов, вес. % : Индий50-70
Олово5-48
Кобальт25-45
Индий обладает поверхностной активностью
п хорошо смачивает различные металлы п диэлектрики. Корродирующие свойства индия в отличие от галлпя выражены очень слабо и проявляются (для жидкого пндпя) только при температуре порядка 700-ЭОО С. Припои данного состава имеют следующие достоинства:
низкую температуру приготовления прппоя и пайки (120-150°С) (в частности, удобно использовать в качестве легкоплавкой фазы эвтектический сплав индий - олово (52; 48% соответственно, /пл 117С), который обладает хорошей пластичностью, имеет адгезию к ряду металлов и днэлектрпков и образует вакуумплотные Н1вы); хорошие механические характеристики припоя (а до 6-6,5 кг/мм); малую окисляемость
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов | 1976 |
|
SU550259A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 2012 |
|
RU2498889C1 |
Припой для бесфлюсовой пайки и способ его изготовления | 2015 |
|
RU2609583C2 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2432242C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 2006 |
|
RU2317882C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИМИ ПРИПОЯМИ | 1992 |
|
RU2053063C1 |
ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ ПРИПОЙ | 2010 |
|
RU2438844C1 |
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов | 1977 |
|
SU650757A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 1992 |
|
RU2012468C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 1971 |
|
SU291769A1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1976-01-22—Подача