ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ Российский патент 2008 года по МПК B23K35/26 

Описание патента на изобретение RU2317882C1

Изобретение относится к пайке диффузионно-твердеющими припоями на основе галлия и может быть использовано для получения неразъемных соединений разнородных материалов, в частности для низкотемпературной бесфлюсовой пайки керамики с металлами.

Известен припой для низкотемпературной бесфлюсовой пайки разнородных материалов, содержащий, мас.%: галлий 29,5-32; олово 1-16; медь 50-54; серебро 0,5-5 (А.С. СССР № 241949, В23К 35/30, 1969).

Недостатком этого припоя является низкая скорость затвердения: при комнатной температуре затвердение происходит в течение 80 ч, а при 130°С - в течение 2 ч.

Известен припой для бесфлюсовой пайки разнородных материалов, содержащий, мас.%: галлий 27-34; олово 13-16; медно-серебряный сплав эвтектического типа (мас.%: меди 25-31, серебра 69-75) - остальное (А.С. СССР № 607685, В23К 35/30, 1978).

Недостатком этого припоя является низкая механическая прочность несмотря на высокую скорость затвердения.

Задачей изобретения является повышение механической прочности припоя при высокой скорости затвердения.

Поставленная задача решается тем, что припой для бесфлюсовой пайки разнородных материалов, включающий галлий, олово, медно-серебряный сплав, согласно изобретению содержит медно-оловянный сплав (медь 75-80 мас.%, олово 20-25 мас.%) с размером частиц 40-60 мкм и медно-серебряный сплав с размером частиц 5-10 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Галлий45-50Медно-серебряный сплав8-12Медно-оловянный сплавОстальное

Пример

Для приготовления припоя использовались порошки медно-оловянного сплава (мас.%: медь 75-80, олово 20-25) с размером частиц 55-60 мкм и медно-серебряного сплава эвтектического типа (мас.%: меди 28, серебра 72) с размером частиц 5-10 мкм. 2,5 г галлия помещают во фторопластовый тигель и нагревают до температуры 40-60°С. 2 г порошка медно-оловянного и 0,5 г порошка медно-серебряного сплавов вводят в жидкий галлий и механически перемешивают до получения однородной массы. Полученную пасту применяют сразу после ее приготовления. Для осуществления процесса пайки пасту наносят на предварительно облуженные галлием заготовки равномерным тонким слоем и подвергают изотермической выдержке при температуре 70, 150 и 200°С. После затвердения производят испытания по определению механической прочности припоев, образцы изготавливают по ГОСТ 28830-90 (ИСО 5187-85). На крутильно-разрывной машине МИ-40КУ определяют прочность паяного соединения на срез. Температура распоя была определена по ГОСТ 21547-81 и составила 750-780°С.

Полученные результаты сведены в таблицу.

В предлагаемом припое порошки медно-оловянного и медно-серебряного сплавов используются в виде двухфракционной смеси, что обеспечивает более высокую скорость фазообразования при взаимодействии частиц порошков с жидким галлием. Легкость приготовления пасты и наилучшее сочетание прочностных свойств припоя обеспечиваются при размере частиц порошков медно-оловянного сплава 40-60 мкм и медно-серебряного сплава 5-10 мкм. Такое соотношение размеров частиц крупной и мелкой фракции обеспечивает уменьшение диффузионной пористости и времени диффузионного твердения.

Состав припоевВремя затвердения (час) при температуре затвердения (°С)Прочность на срез (МПа) при температуре затвердения (°С)Медно-серебряный сплавГаллийМедно-оловянный сплав7015020070150200МедьОлово75570300,80,50,33844438,55075250,80,50,34246451047,578220,80,50,2546505011,54580200,80,50,3444748134090101,00,60,35414346Прототип0,80,50,3414346

Из предлагаемой таблицы видно, что применение наполнителя в виде двухфракционной смеси порошков медно-оловянного и медно-серебряного сплавов с размерами частиц 40-60 мкм и 5-10 мкм соответственно повышает механическую прочность припоя за счет уменьшения внутренней пористости, не увеличивая скорость твердения в сравнении с прототипом. Лучшие показатели скорости затвердения и прочности на срез получены в припое при следующем соотношении компонентов, мас.%: галлий 47,5; медно-серебряный сплав 10; медно-оловянный сплав - остальное. Благодаря высокой скорости фазообразования при взаимодействии мелкодисперсных частиц медно-серебряного порошка с жидким галлием в предлагаемом составе существенно снижается стоимость припоя за счет уменьшения содержания серебра.

Похожие патенты RU2317882C1

название год авторы номер документа
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ 2010
  • Темных Владимир Иванович
  • Казаков Владимир Сергеевич
  • Темных Евгений Владимирович
  • Зеленкова Елена Геннадьевна
RU2432242C1
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ 2012
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
  • Дзюбаненко Сергей Владимирович
  • Лукьянов Валерий Дмитриевич
  • Федоров Сергей Сергеевич
RU2498889C1
Припой для бесфлюсовой пайки и способ его изготовления 2015
  • Зефиров Виктор Леонидович
  • Бакина Любовь Игоревна
  • Захарычев Евгений Александрович
RU2609583C2
Припой для бесфлюсовой пайки 1976
  • Корчагин Александр Иванович
  • Темных Владимир Иванович
  • Мартыненко Александр Николаевич
SU607685A1
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ 1992
  • Скачкова Л.М.
  • Можайкин Э.З.
  • Клишин Н.И.
RU2012468C1
СПОСОБ ПАЙКИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Скачкова Л.М.
  • Можайкин Э.З.
  • Клишин Н.И.
RU2030977C1
ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ ПРИПОЙ 2010
  • Красненко Татьяна Илларионовна
  • Яценко Сергей Павлович
  • Андрианова Людмила Владимировна
  • Леонидова Ольга Николаевна
  • Скрябнева Лидия Михайловна
  • Пасечник Лилия Александровна
RU2438844C1
Припой для пайки меди и ее сплавов 1990
  • Смирнов Владимир Викторович
  • Марков Максим Евгеньевич
  • Силаев Алексей Ефимович
  • Прокофьева Елена Александровна
SU1706816A1
СПОСОБ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Яценко Сергей Павлович
  • Скачков Владимир Михайлович
RU2442680C1
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Калин Борис Александрович
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Мазуль Игорь Всеволодович
  • Маханьков Алексей Николаевич
RU2464143C1

Реферат патента 2008 года ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ

Изобретение относится к пайке диффузионно-твердеющими припоями на основе галлия и может быть использовано для получения неразъемных соединений разнородных материалов, в частности для низкотемпературной бесфлюсовой пайки керамики с металлами. Припой включает галлий, медно-оловянный сплав с размером частиц 40-60 мкм и медно-серебряный сплав с размером частиц 5-10 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: галлий 45-50, медно-серебряный сплав 8-12, медно-оловянный сплав - остальное. Использование наполнителя в виде двухфракционной смеси порошков сплавов с указанным размером частиц обеспечивает высокую механическую прочность припоя за счет уменьшения внутренней пористости при высокой скорости затвердевания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 317 882 C1

1. Припой для бесфлюсовой пайки разнородных материалов, включающий галлий, олово, медь, серебро, отличающийся тем, что он содержит медь, олово и серебро в виде медно-оловянного сплава с размером частиц 40-60 мкм и медно-серебряного сплава с размером частиц 5-10 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Галлий45-50Медно-серебряный сплав8-12Медно-оловянный сплавОстальное

2. Припой по п.1, отличающийся тем, что он содержит медно-оловянный сплав следующего состава: медь 75-80 мас.%, олово 20-25 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2317882C1

Припой для бесфлюсовой пайки 1976
  • Корчагин Александр Иванович
  • Темных Владимир Иванович
  • Мартыненко Александр Николаевич
SU607685A1
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ БЕСФЛЮСОВОЙПАЙКИ 0
  • О. И. Тихомирова, М. В. Пикунов Р. И. Иринархова
SU241949A1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1972
SU433984A1
СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИМИ ПРИПОЯМИ 1992
  • Мельников Г.С.
  • Лапин А.А.
  • Тихомирова О.И.
RU2053063C1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

RU 2 317 882 C1

Авторы

Темных Владимир Иванович

Казаков Владимир Сергеевич

Зеленкова Елена Геннадьевна

Даты

2008-02-27Публикация

2006-12-21Подача