Приспособление для сборки под сварку Советский патент 1977 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относнтся к области сварки, а именно к вспомогательному оборудованию для сборки изделий под сварку.

Известно приспособление для сборки под сварку, преимущественно трубы с фланцем 1.

Однако это нриспособление предназначено для сварки фланнев с прямыми отрезками труб н не может быть иснользовано для сварки фланцев с изогнутыми патрубками.

Известно также ириспособление для сборки под сварку фланцев с патрубками различной кривизны, содержандее центрирующую втулку и нриводной стяжной элемент 2.

Это приспособление является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Сборка фланца с патрубком в известном приспособлении происходит за счет прижима патрубка к фланцу гнбким тросом через съемную шайбу-упор. Натяжение гибкого троса осуществляется вращением маховика через ходовой вннт.

Недостатком известного нриспособления является возникновение зазора между патрубком и фланцем, вследствие неравномерного раснределения усилия сжатия по периметру деталей. Обычно патрубок с фланцем касаются друг друга в одной точке, от которой начинается все более расширяющийся зазор, достигающий максимальной ширины (4+8 мм)

на диаметрально-противоположной стороне точки соприкосновения.

Это обстоятельство не позволяет вести качественный процесс сварки патрубков, особенно тонкостенных.

Цель изобретения - повышение точности сборки деталей.

Для этого в предлагаемом приспособлении стяжной элемент выполнен в виде размещенного внутри центрирующей втулки и нодпружиненного относительно нее штока, на свободном конце которого закреплен рычаг с шарнирно установленным на нем с возможностью регулирования положения относительно оси штока захватом, при этом центрирующая втулка снаби ена пластинчатой пружиной, установленной с возможностью взаимодействия с упомянутым захватом.

На чертеже изображено предлагаемое приспособление.

Приспособление состоит из корпуса 1, рабочей пружины 2, установленной на щтоке 3 центрирующей втулки 4, на которой закреплена направляющая захват пластинчатая пружина 5.

Шток 3 щарнирно соедннен с рычагом 6 и захватом 7. Рычаг 6 имеет отверстия 8 для регулировки направления угла силы прижима.

В одном из указанных отверстий в зависимости от кривизны и размеров патрубка шарнирно закрепляется захват 7.

Рабочая пружина 2 сжимается с помощью толкателя 9 с независимым приводом.

На чертеже позиция 10 - трубное кольцо (флапец), позиция 11 - криволинейный патрубок.

Приспособление работает следующим образом. Трубное кольцо или фланец 10 устанавливают на центрирующую втулку 4.

Пропускают внутри патрубка 11 рычаг 6 с захватом 7, иа который устанавливают трубное кольцо или фланец.

Включат привод толкателя 9, который ежимает рабочую пружину 2 и подает вперед стяжной элемент.

При возвращении толкателя 9 в первоначальное положение рабочая пружина 2 через шток 3 захватом 7 прижимает патрубок к трубному кольцу или флаицу, направляющая пластинчатая пружина 5 при этом подает захват 7 к торцу патрубка 11.

Привод сжатия пружины не связан с механизмом прижима, чем обеспечивается возможность свободного вращения приспособления при сварке собранных деталей.

В изготовленной установке для автоматической сварки криволинейных патрубков корпус 1 механизма прижима крепится к щпинделю

токарного станка, внутри которого проходит толкатель 9, приводимый в действие от пневмоцилиндра, не связанного с приспособлением.

Формула изобретения

Приспособление для сборки под сварку, преимущественно патрубков с трубными кольцами, содержащее центрирующую втулку и приводной стяжной элемент, отличающееся тем, что, с целью иовыщения точности сборки деталей, стяжной элемент выполнен в виде размещенного внутри центрирующей втулки и подпружиненного относительно нее штока, на свободном конце которого закреплен рычаг с щарнирно установленным на нем с возможностью регулирования положения относительно оси штока захватом, при этом центрирующая втулка сиабжена иластинчатой пружиной, установленной с возможностью взаимодействия с захватом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 478704, М. Кл.2 В 23К 37/04, 1973 г.

2.Авторское свидетельство СССР № 302212, М. Кл.2 В 23К 37/04, 1969 г. (прототип).

10

;/