1
Изобретение относится к технике получения мягчителей резиновых смесей на основе коксохимических продуктов и может найти применение в коксохимической и резино-технической промышленности.
Лучшим синтетическим мягчителем резиновых смесей считается инденкумароновая смола.
В настоящее время она является эталоном мягчителей. Однако инденкумароновые смолы дефицитны и используются главным образом только при производстве лаков, красок, линолеума и строительных плиток.
Применение инденкумароновой смолы в .качестве мягчителя как исключение допускается сейчас только при изготовлении специальных сортов светлых резин.
Получают инденкумароновые смолы из фракции, выделяемой при .переработке сырого бензола коксохимического .производства (тяжелый бензол) путем полимеризации смолообразуюш;их веш,еств в .присутствии хлористого алюминия 1.
Ближайшим аналогом данного способа является способ .получения мягчителя резиновых смесей на основе кубовых остатков смолы пиролиза путем их термополимеризации при 180-220°С в течение 12-14 ч 2.
Недостаток способа состоит в том, что получаемый продукт |ПО качеству не полностью
удовлетворяет требованиям резино-технической промышленности. Резины с таким мягчителем обладают существенно меньшим модулем при 300%-ном удлинении, пониженным
сопротивлением разрыву и раздиру. Особенно резко снижаются динамические характеристики резин: сопротивление образованию и разрастанию трещин при многократной деформации.
Кроме того, получают продукт со сравнительно низким выходом.
С целью улучшения физико-механических свойств и увеличения выхода продукта в предлагаемом способе полимеризацию проводят
при 100-110°С в присутствии ,1-3% от веса исходной смолы кубовых остатков пипериленовой фракции с т. кип. 60-165°С и 0,5- 1 % от веса смолообразующих соединений гидроперекиси изопропилбензола.
Пипериленовая фракция является отходом
производства изопренового каучука и
быть характеризована следующими данными:
Плотность при 20°С, г/см 0,690-0,710
Начало кипения, °С38
Температура
(85 об. .% отгона), °С60
Конец кипения, °С165
Состав, вес. %:
бутадиен0,2-0,5
изопрен20-33
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения полимерной смолы | 1976 |
|
SU732286A1 |
| Способ получения полимерной смолы | 1978 |
|
SU806691A1 |
| Способ получения полимерной смолы | 1974 |
|
SU540467A1 |
| Способ получения нефтеполимерной смолы | 1981 |
|
SU952865A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ МОНОМЕРОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ | 1972 |
|
SU352864A1 |
| Способ ол инден-кумароновой смолы | 1979 |
|
SU780472A1 |
| ВСЕСОЮЗНА Ч | 1970 |
|
SU277246A1 |
| АНТИМИГРАЦИОННАЯ ДОБАВКА К ПЛАСТИФИКАТОРАМ НА ОСНОВЕ СМЕСИ ДИОКСАНОВЫХ СПИРТОВ И ИХ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ЭФИРОВ И НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ЭФИРОВ ДИОКСАНОВЫХ СПИРТОВ ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2000 |
|
RU2177966C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГЧИТЕЛЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 2006 |
|
RU2325409C1 |
| Способ получения ненасыщенного олигомерного мягчителя | 1975 |
|
SU572468A1 |
транс-пиперилен33-40
г{ггс-пиперилен18-23.
Кубовый остаток пипериленовой фракции, получаемый при дистилляции ее, выкипает при 60-165°С, содержит до 98% непредельных соединений и составляет 15% от фракции.
Сущность способа заключается в следующем.
В исходное сырье - кубовые остатки смолы пиролиза -добавляют 1-3% по весу куП р и .м е ч а н и е. 1-инденкумароновая смола (эталон). 2-мягчитель 2. 3-мягчитель из кубовых остатков смолы 4-мягчитель из кубовых остатков смолы новой фракции. 5-мягчитель из кубовых остатков смолы новой фракции.
бовых остатков от дистилляции пипериленовой фракции. Смесь предварительно нагревают до 100-110°С, после чего в нее добавляют пипериз в количестве 0,5-1% от содержания
в исходном продукте смолообразующих веществ и затем нагревают до температуры кипения (190-225°С) и выдерживают в течение 5 г с последующей дистилляцией сполимеризованного продукта для выделения готпвого продукта - смолы-мягчителя.
Таблица 2
Мягчители пиролиза. пиролиза + 1% пиперилепиролиза + 3% пиперилеПример 1. Получение мягчителя резин из кубовых остатков смолы пиролиза на лабораторной установке. В емкость, оборудованную электрическим обогревателем и обратным холодильником, загружают 200 г сырья, содержащего 120 г (60%) смолообразующих веществ, 4 г кубовых остатков от дистилляции иипериленовой фракции и нагревают до 100-110°С, затем добавляют 0,6 г гииериза (0,5% от смолообразующих соединений), иосле чего нагревают до т. кип. 220°С и выдерживают нри этой температуре в течение 5 ч. Затем проводят дистилляцию образовавшегося продукта для выделения мягчителя. Пример 2. Процесс проводят так же, как и в примере 1, но кубовые остатки пипериленовой фракции берут в количестве 1% от веса смолообразующих соединений. Полученные результаты в сравнении с данными, полученными известным способом, приведены в табл. 1. Сравнительные физико-механические свойства известных (1, 2) и предлагаемых ,(3, 4, 5) мягчителей приведены в табл. 2. Формула изобретения Способ получения мягчителя резиновых смесей путем полимеризации кубовых остатков смолы пиролиза нефтяных фракций с температурой кипения 60-200°С при нагревании, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и увеличения выхода продукта, полимеризацию проводят при 100-110°С в присутствии 1- 3% от веса исходной смолы кубовых остатков пипериленовой фракции с температурой кипения 60-165°С и 0,5-1% от веса смолообразующих соединений гидроперекиси изопропилбензола. Источники информации, принятые во внимание |При экспертизе 1.Андреева В. С. и др. Исследование процесса получения стирольно-инденовых смол с применением математического планирования эксперимента. Кокс и химия, 1971, Afb 6, с. 44. 2.Авторское свидетельство № 420640, кл. С 08 h 5/00, 1972.
