Устройство для дробления негабаритов Советский патент 1977 года по МПК B02C15/16 

1

Изобретение относится к технике пульпоприготовле1шя для трубопроводного гидротранспорта и предназначено для обезвоживания гидросмеси, классификации обезвоженного продукта до определенной крупности, выбо-5 рочного дробления негабаритов до заданной крупности и удаления недробимого балласта (дерево, металл, порода) из исходного про,дукта без дробления. Устройство предназна чено для использования в камерах гидро- ю подъема гидрошахт, шахт обычной технологии с гидротранспортом, на обогатительных фабриках и карьерах.

Известно устройство для одновременного дробления и классификации материалов, содер-15 жашее корпус с дробящим органом, привод l.

Недостатком этого устройства является переизмельчение материала.

Наиболее близким решением из известных является устройство для дробления негабари- 20 тов, содержашее станину, перфорированный барабан, внутри которого расположен дробящий орган, смонтированный на опорах, установленных на станине, и приводы барабана и дробящего органа 2.25

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность дробления.

Целью изобретения является повышение эффективности избирательного дробления путем регулирования усилия дробления.

Это достигается тем, что станина и опоры снабжены направляющими, а дробящий орган-цапфами с гидродомкратами, причем цапфы шарнирно установлены в направляющих опорах, а опоры - установлены в направляющих станины.

На фиг. 1 показано устройство для дробления, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 2 - опора дробящего органа, поперечный и продольный разрезы.

Устройство состоит из барабана 1, вращающегося на катках 2 под определенным углом к горизонту для лучшего продвижения дробимого продукта вдоль барабана.

Для подачи в барабан исходного продукта в виде пульпы выполнен желоб 3, входящий в полость барабана, на котором установлен регулировочный щибер 4 с возможностью поворота относительно оси 5 и служащий для регулирования потока гидросмеси, направляя

его так, чтобы эффективнее использовать просеивающую поверхность барабана. Под углом у образующей цилиндра просеивающего барабана, равным углу скольжения продукта, закреплены направляющие полки 6, помо- 5 гающие перемещению дробимого продукта в зону действия дробящего органа установки. Дробящий орган устройства состоит из (|резы 7 со сменными зубками, планетарного редуктора 8, двигателя 9 и системы подвески дробящего органа 1О. С целью пропуска недробимого балласта и более крепкой породы без дробления вдоль барабана к его выходному отверстию дробящий орган подвешен шарнирно с помощью цапф 11 так, что может совершить качание в вертикальной плоскости, поднимаясь при попадании недробимых предметов между дробящим органом и барабаном. Для обеспечения регулирования усилия дробления в зависимости от соотношения крепости угла и породы цапфы 11 имеют возможность при помощи гидродомкратов 12 перемещаться в направляющих 13, изменяя дебаланс дробящего органа относительно точки подвески и обеспечения тем самым регулирование усилия дробления. Опоры 14 цапф 11 установлены подвиж - но при помощи панельного затвора в станине 15, закрепленной жестко на фундаменте, и могут с помощью гидродомкратов 16 перемещаться параллельно оси барабана. Для ликвидации соприкосновения фрезы и барабана предусмотрен упор 17, который, кроме этого, обеспечивает регулирование зазора между зубками и барабаном. Описанное устройство для дробления работает следующим образом. Исходный продукт в виде пульпы поступает по желобу 3 в барабан 1. С помощью регулировочного шибера 4 производится регулирование потока по колосниковой решетке барабана увеличением или уменьшением площади соприкосновения потока и поверхности барабана в зависимости от расхода и скорости поступающей пульпы и гранупомет рического ее состава. На длине барабана, снабженной направляющими полками 6, производится обезвоживание пульпы и предварительная классификация продукта по минус фракции относительно размера ячеек бараба на, причем эффективность грохочения обеспечивается вращением барабана. Продукт по плюсу фракций и балласт по полкам 6 перемещается в зону действия дробящего органа установки. Угол наклона полок 6 к образующей барабана 1 принимается таким, чтобы обеспечить скольжение мокрого продукта по полке к выходному

отверстию барабана при подъеме полки из крайне нижнего положения.

Надрешетный продукт, попадая между вращающимися барабанам и фрезой 7 дробящего органа, заклинивается и дробится на принципе раскола, если удар зубка приходится в район центра дробимого куска, на принципе скола-резания, если удар зубка приходится с края дробимого куска (при сравнительно большом размере куска), При попадании куска более крепкой породы или другого недробимого предмета фреза 7, накатываясь на него, поднимается , а дробящий орган поворачивается относительно оси цапфы 11 и кусок нераздробленным выходит из барабана. В процессе работы может периодически встретиться уголь более крепкий и часть его будет нераздробленной проходить на выход. В этом случае гидродомкратом 12 дробящий орган перемещается относительно цапфы 11, увеличивается усилие заклинивания дробимого продукта между барабаном 1 и фрезой 7, т. е. увеличивается усилие дробления. Это усилие можно регулировать плавно в диапазоне , соответствующем длине хода домкрата 12. Гранулометрический состав исходной пульпы может колебаться в значительных пределах. Например определенное время поступает уголь, в результате предварительного грохочения которого в зоне полок 6 барабана остается большой процент надрешетного продукта, поступающего в зону дробления. В это время фреза 7 находится в крайне правом положении относительно станины 15 и раздробленный продукт, не успев просыпаться через решетку барабана 1, будет поступать в разгрузку барабана вместе с нераздробленной породой и балластом. Заранее конструктивно увеличенная на этот случай зона грохочения ( к выходу после фрезы) приведет, во-первых, к увеличению размеров самого барабана, во-вторых, к раннему сбросу технологической воды пульэффектив нос ть пы, и тем самым уменьшит грохочения, Таким образом, положение фрезы вдоль оси барабана должно быть регулируемым в зависимости от консистенции, расхода и гранупометрического состава пульпы. Такое бесступенчатое регулирование положения 4резы вдоль оси барабана производится в процессе работы установки (без ее остановки) гидродомкратом 12, причем усилие дробпения и место положение дробящего органа регулируются независимо друг от друга. Примеры регулирования: Поступает пульпа низкой консистенции в большом объеме. Для того, чтобы недопустить пролета кусков угля, не требующих

дробления, по энерции потока в зону действия дробящего органа шибер 4 опускается и зона обезвоживания на барабане сужается.

Поступает пульпа высокой консистенции с малым содержанием крупных кусков. Шибер 4 поднимается, чем увеличивается площадь грохочения, а дробящий орган отодвигается вправо, чтобы еще больще увеличить площадь грохочения. Малая доля крупного угля 10 успевает дробиться и просеиваться на малом расстоянии от фрезы до выхода. Поступает пульпа с большой долей крупных фракций. Дробящий орган вдвигается ближе к входному отверстию барабана, обеспе- 15 чивая большую площадь грохочения за ним.

Формула изобретения

Устройство для дробления негабаритов, содержащее станину, перфорированный барабан, внутри которого расположен дробящий орган, смонтированный на опорах, установленных на станине, и приводы барабана и дробящего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности избирательного дробления путем регулирования усилия дробления, станина и опоры снабжены направляющими, а дробящий орган цапфами с гидродомкратами, причем цапфы

20 2. Авторское свидетельство СССР

№ 86905, М. Кл.В 02 С 15/16, 1949 (прототип). шарнирно установлены в направляющих опор, а опоры установлены в направляющих станины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Сборник Горные машины и автоматика, ЦНИЭ%голь № 5, М. 1966, стр. 183.

Фиг.1

13

17Ф1 г.2