1
Изобретение относится к порошковой металлургии.
Известен способ изготовления спеченных изделий из гращ-лированных алюминиевых сплавов, включающий нагрев гранул в арго- s не и выдержку их до прекращения газовыделения сначала при 38О-40ООС, а затем при 50О-53О С с последующей обработкой гранул давлением.
Недостатком известного способа являются Ю Низкие механические свойства из - за высокой температуры нагрева.
Наиболее близок к изобретению способ изготовления нзделий из гранулированных алюминиевых сплавоВуЗаключающийся в двухсту- jj пенчатой дегазации гранул в вакууме при 380ОС и 450°С в течение 1 час при каждой температуре и последующей обработке гранул давлением.
Недостатком этого способа являются низкие механические свойства изделий из-за протекания процесса распада аномально пересыщенного твердого раствора при повышенной температуре (450 С).25
С целью повышения механических свойств изделий из сплавов системы алюм,иний-магний-цинк по предлагаемому способу первую ступень дегазации осуществляют при 28О- 340 С, вторую-при 350-40О С, а обработку давлением, проводят непосредственно с температуры второй спупени дегазации.
Пример. Гранулы сплава алюминиймагний нинк загружают в электрическую ва куумную печь, где создают вакуум 1 Ю торр, после чего включают нагрев. При 280°С выдерживают 7 час, затем повыщают температуру до 390°Cj при которой еше выдерживают ъ течение 6 час, после чего гра1г -лы, минуя стадию охлал де1-шя, подБоргапэт обработке давлением.
При 280-340 С происходит удаление воды, адсорбированной в молекулярной форме и низкотемпературного noBepXHoc jjoro водорода; при 340-400 С происходит удале20ние воды, адсорбироБа::.;.1Ой в виде гидрокси- льных групп ОН, и растворенлсго водорода с одновременным сохранением такого состояния структуры, которое обеспечивает высокие механические свойства. Снижение темпе-
/551121.: 3 - -
ратур нагрева с 450 до 400°С исключаеттучими компонентами, например таким, как
Еозможность протекания нежелательных струк- магний, и ухудшения механических свойств турьштх превращений, происходящих при тем-готовых изделий при температуре обработпературе выше 400°С, а именно распадаки гранул давлением выще 400 С.
сномальио пересыщенюго твердого раствора g
(вь,деление интерметаллидов тугоплавких ком-Механические свойства изделий, из грагонентов) с последующей коагуляцией выпавLiHX интерметаллидов, разлегирования гра}1ул;1рования алюминиевых сплавов легколенул сплава алюминий-магний-цинк, пощченных известным и предлагаемым способом, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов | 1978 |
|
SU689063A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗ БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2467830C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК (ПОЛУФАБРИКАТОВ) ИЗ БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2604284C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2246379C1 |
Способ изготовления катаных изделий из термически неупрочняемых сплавов системы алюминий-магний и изделие, полученное указанным способом | 2020 |
|
RU2734675C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2020 |
|
RU2771396C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2800435C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ И ПЛИТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2525953C1 |
СУПЕРУЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА С ОБЪЕДИНЕННОЙ СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ ГАЗА | 2012 |
|
RU2751985C2 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2006 |
|
RU2344187C2 |
:Лкст 3 мм (закалка с последу- ifTUHM стар;;пием)
0,60
0,95
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1976-01-04—Подача