Способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов Советский патент 1993 года по МПК B22F3/16 B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов.

Известен способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов, заключающийся в литье и дегазации гранул в токе инертного газа при 38б-400°С, а затем при 500-550С с последующей обработкой гранул давлением.

Недостатком известного способа является высокое газосодержание изделий, что ухудшает их механические свойства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов, включающий литье и дегазацию гранул продувкой аргоном, прессование гранул при температуре 440-450°С, нагрев заготовок и их деформацию прокаткой.

Недостатком данного способа являются низкие механические свойства изделий.

Так спеченные изделия из гранулируемого алюминиевого сплава системы алюминий-цинк-магний-цирконий, изготовленные известным способом, имеют следующие механические свойства:

Предел прочности,

кгс/мм 55.2-58.5

Предел текучести,

кгс/мм 48-56

Относительное

удлинение,%4,0-4,5

Целйю изобретения являегся повышение механических свойств изделий.

Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов, включающий литье и дегазацию гранул, прессование, нагрев заготовок и их деформацию, отличающийся от известного способа тем, что перед деформацией заготовки отжигают в вакууме при температуре 200270°С в течение 1-10 ч, а затем при температуре 405-445°С в течение 1-8 ч.

Проведение дополнительной термообработки заготовок перед деформацией по-зволяет максимально сократить газосодержание в материале и повысить свойства изделий и сварных соединений, Пример 1. Заготовки листов из гранулируемого сплава системы алюминийцинк-магиий-цирконий толщиной 2,2 мм, полученные литьем, дегэзацией гранул и прессованием, загружают Р вакуумную печь и нагревают в вакууме 1 дoтeмпe- ратуры 250°С, при которой выдерживают заготовки в течение 5 ч. Затем температуру повышают до 440°С и выдерживают заголовки в течение 3 ч. После этого заготовки подвергают холодной прокатке до толщины 2,0мм. Свойства полученных изделий и сварных соединений, выполненных аогонодуговой сваркой имели следующие значения: Предел прочности, кгс/мм 67,1 Предел текучести. кгс/мм Относительное удлинение,% Пример 2. Заготовки листов из гранулируемого сплава системы алюминийцинк-магний-цирконий толщиной 4,2 мм, полученные прессованием гранул последегазации, загружают в вакуумную печь и отжигают в вакууме 1-10 торр при температуре 200°С в течение 10 ч. Затем повышают температуру до 420°С и отжигают заготовки в вакууме в течение 8 ч. После этого заготовки подвергают холодной прокатке до толщины 2 мм. Полученные изделия и сварные соединения имели следующие свойства: Предел прочности, кгс/мм 68,4; Предел текучести, кгс/мм 45,2 Относительное удлинение, %6,4 Из приведенных данных следует, что предложенный способ приготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов в сравнении с известным повышает механические свойства изделий.