Устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями Советский патент 1977 года по МПК B23K9/00 

Описание патента на изобретение SU551134A1

Это достигается тем, что вход датчика сигнала ограничения тока подключен к сварочным электродам через параллельно соединенные дифференцирующую и интегрирующую цепи, выход его соединен с формирова телем управляющего импульса вспомогатель ного тиристора, а схема управления силово го тиристора подключена к нему параллельно. Тиристорный коммутирующий блок выпол нен по схеме с автотрансформаторным заря дом коммутирующего конденсатора в функции сварочного тока и подсоединен вместе с цепочкой возбуждения к концу обмотки сварочного дросселя со средним отводом. На чертеже дана электрическая схема предлагаемого устройства. Она содержит сварочный источник питания 1, сварочный дроссель 2 со средним отводом, сварочные электроды 3, блок ком мутации 4, цепь возбуждения дуги 5, датчик сигнала ограничения ток-а 6, формирователи управляющих импульсов 7 и 8. Блок коммутации состоит из силового тиристора 9, вспомогательного тиристора 10, диода 11 и коммутирующего конденсатора 12, заряжаемого от сварочного дросселя за сче автотрансформаторного эффекта в функции от тока. Блок 4 предназначен для прерывания сварочного тока, проходящего через ти ристор 9. Цепь возбуждения дуги 5 служит для подачи тока в момент прерывания его в основной цепи и в момент возбуждения дуги. Она состоит из диода 13 и ограничительного резистора 14. Роль датчика сигнала ограничения тока выполняет триггер Шмиттаб с дифференцирующей цепью 15, 16, интегрирующей цепью 17, 18 и разделительны ми диодами 19, 20, 21. Тризтгер Шмитта 6 срабатывает, когда в начале разрыва перемычки напряжение на ней резко возрастает Инерционность разрыва перемычки состав- ляeтvlO с. При касании электродов без переноса металла триггер Шмитта 6 не сра батывает, так как напряжение на конденсаторе 17 не успевает уменьщиться за это время до порогового значения отпускания триггера. При уменьщении длительности разрыва перемычки триггер Шмитта 6 срабатывает раньще, чем напряжение на межэлектродном промежутке достигнет порогового значения за счет опережающего увеличения напряжения на резисторе 16 дифференцирующей цепочки. Этим обеспечивается слежение за скоростью изменения заднего фронта кривой напряжения на дуговом промежутке. Формирование управляющего импульса дл вспомогательного тиристора 1О происходит во время разряда конденсатора 22 через импульсный трансформатор 23 при открывании маломощного тиристора 24 от триггера Шмитта 6. Задержка открывания основного тиристора 9 основана на щунтировании его конденсатором 25 формирователя импульсов 7. По мере заряжения конденсатора 25 щунтирование уменьщается и тиристор 9 открывается. Скорость заряда конденсатора регулируется резистором 26. При включении источника 1 и замыкании электродов 3 заряжается конденсатор 25. При достижении на конденсаторе 25 определенного уровня напряжения открьшается тиристор 9, по сварочной цепи проходит ток, заряжается конденсатор 12, электроды 3 оплавляются, образуется жидкая перемычка. Напряжение на перемычке в начале разрьша резко возрастает (в результате появления фазы паров металла), заряжаются конденсаторы 15, 17, 22,срабатывает триггер Шмитта 6 и открывает через дифференцирующую цепочку 15, 16 маломощный тиристор 24, конденсатор 22 разряжается через первичную обмотку импульсного трансформатора 23; индуцированный импульс открывает тиристор 10. При уменьшении длительности разрьша перемычки триггер Шмитта 6 срабатьшает раньще, чем напряжение на межэлектродном промежутке достигнет порогового знач&ния за счет опережающего увеличения напряжения на резисторе 16 дифференцирующей цепочки. Следует отметить, что конденсатор 22 при первом коротком замыкании к приходу сигнала с триггера Шмитта не успевает полностью зарядиться, и поэтому выдается импульс недостаточной амплитуды для отк- рьшания тиристора 10. При открывании тиристора 10 напряжение коммутирующего конденсатора 12 прикладывается встречно напряжению на основном тиристоре 9 и на нагрузке, соединенным последовательно. Тиристор 9 закрывается, ток в основной цепи прерьшается, перемычка разрывается под действием накопленной энергии, при силе тока 10-30 А в цепи возбуждения 5 возбуждается слаботочная дуга. По мере разряда коммутирующего конденсатора 12 на основном тиристоре 9 возрастает прямое напряжение, подаваемое через автономную цепь на его управляющий электрод, и он открьтается. Развивается сильноточная дуга, электроды оплавляются, что вызывает очередное короткое замыканве, и цикл повторяется. Если во время горения дуги капля замкнет дуговой промежуток кратковременно без

переноса металла, то за это время конденсатор 17 не успеет разрядиться через входное сопротивление триггера Шмитта 6, и он не выдает сигнал на прерывание тока.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями, содержащее свароч- Q ный источник питания, сварочный дроссель, электроды, тиристорный коммутируюишй блок, в который входят силовой и вспомогательный тиристоры, цепь возбуждения дуги, датчик сигнала ограничения тока и формирователи is импульсов, управляющие работой тиристоров, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, повышения устойчивости процесса и снижения

разбрызгивания электродного металла за счет уменьшения тока короткого замыкания на время разрыва перемычки, вход датчика сигнала ограничения тока подключен к сварочным электродам через параллельно соединенные дифференцирующую и интегрирующую цепи, выход его соединен с формирователем управляющего импульса вспомогательного тиристора, а схема управления силовог тиристора подключена параллельно этому тиристору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1.Авторское свидетельство № 339355, М.КЛ.В23 К 9/00, 1970.

2.Авторское свидетельство № 408726, М. Кл. В23 К 9/00, 1971.

Похожие патенты SU551134A1

название год авторы номер документа
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка 1977
  • Горнов Олег Михайлович
  • Кузьмин Геннадий Сергеевич
SU626904A1
Способ электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка и устройство для его осуществления 1984
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Сараев Юрий Николаевич
  • Тимошенко Анатолий Кириллович
  • Мазель Александр Григорьевич
  • Шейнкин Марк Захарович
  • Панибратцев Борис Константинович
SU1168367A1
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями 1976
  • Лосев Валерий Георгиевич
  • Кошкарев Борис Тихонович
  • Бондаренко Юрий Иванович
  • Милованов Константин Алексеевич
  • Попков Георгий Анатольевич
SU612759A1
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка 1980
  • Князьков А.Ф.
  • Сараев Ю.Н.
SU1058171A1
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка 1982
  • Худяков Борис Васильевич
  • Постаушкин Вениамин Федорович
  • Шереметьев Вячеслав Алексеевич
  • Гололобов Александр Дмитриевич
SU1073028A1
Устройство для автоматического ограничения напряжения холостого хода сварочного преобразователя 1978
  • Кропачев Игорь Григорьевич
SU854633A1
Устройство для точечной электродуговой сварки плавящимся электродом 1989
  • Худяков Борис Васильевич
  • Еланцев Анатолий Иванович
  • Вингертер Александр Леонидович
  • Медведев Геннадий Кириллович
SU1632676A1
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка 1981
  • Худяков Борис Васильевич
  • Пинчук Иван Семенович
  • Постаушкин Вениамин Федорович
SU988486A1
ДАТЧИК КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИМПУЛЬСАМИ ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ 1999
  • Князьков А.Ф.
  • Петриков А.В.
RU2165343C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ С УПРАВЛЯЕМЫМ ПЕРЕНОСОМ ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Киселев Алексей Сергеевич
  • Гордынец Антон Сергеевич
  • Дедюх Ростислав Иванович
RU2359796C1

Иллюстрации к изобретению SU 551 134 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями

Формула изобретения SU 551 134 A1

J

):-.d

J

SU 551 134 A1

Авторы

Горнов Олег Михайлович

Кузьмин Геннадий Сергеевич

Даты

1977-03-25Публикация

1975-07-17Подача