лельно ncTO4EiHKy питания через упомянутую индуктивность. На чертеже показана электрическая схема устройства для электродуговой сварки с короткими замыканиями. Устройство содержит сварочный источник питания I, последовательно с которым соединены индуктивность 2, электрод-изделие 3 и тиристорный блок коммутации 4. Цепочка возбуждения 5 шунтирует блок ко.ммутации, а импульсный источник питания 6 подсоединен параллельно сварочному источнику питания. В устройство входит также с.хе.ма управления 7. Блок 4 ком.мутации выполнен по схеме прерывания тока с последовательным включением ко.ммутирующего конденсатора 8 относительно основного тиристора 9 и с зарядкой его от дополнительного источника питания 10 и содержит вспомогательный тиристор 11. Цепочка возбуждения 5 состоит из индуктивности 12 и резистора 13. Импульсный источник питания 6 содержит симметричный тиристор-симистор 14 и накопительный конденсатор 15. В цепь электрода включена индуктивность 16. В состав схемы управления 7 входят триггер Шмитта, дифференциальные цепочки, эле.менты задержки и фор.мирователи сигнала и.мпульсов. Устройство работает следующим образо.м. При включении сварочного источника питания 1 и замыкании электродов 3 по сварочной цепи проходит ток, электроды расплавляются и образуется жидкая перемычка.. По мере нагрева перемычки за счет появления паров металла сопротивление и, соответственно, напряжение резко возрастают. По достижении заданного уровня напряжения на перемычке срабатывает триггер Шмитта,сигнал от которого через дифференцирующую цепочку и формирователь импульсов отпирает вспомогательный ти.ристор 11. Напряжение коммутирующего конденсатора 8, предварительно заряженного от дополнительного источника питания 10, прикладывается к индуктивности 16 и к основно.му тиристору 9 встречно напряжению сварочной цепи. Тиристор 9 запирается. Ток индуктивности 2 отводится на время коммутации через симистор 14 к конденсатору 15, заряжая его. При запирании тиристора 9 по цепочке возбуждения 5 начинает проходить ток, ограниченный сопротивлением резистора 13, под действием которого и за счет накопленной в конденсаторе энергии перемычка разрывается с незначительным разбрызгиванием, пропорциональным силе разрыва перемычки. Под действием энергии, накопленной в индуктивности 12, возбуждается слаботочная дуга после разрыва перемычки. Сигнал от триггера Шмитта, задержанный элементом задержки, подается через формирователь и.мпульсов к тиристору и отпирает его, в результате чего развивается сильноточная дуга. В мо.мент короткого замыкания триггер Шмитта выдает сигнал, который проходит через дифференцирующую цепочку, задерживается на время перехода капли в сварочную ванну и, усиливаясь, отпирает симистор 14. Конденсатор 15 разряжается через перемычку, и цикл повторяется. Подача импульса в начале короткого замыкания ускоряет формирование перемычки и сокращает длительность короткого замыкания, в результате чего перемычка разрывается при большей длине, так как уменьшается влияние скорости подачи электрода. Перемычка большей длины в силу большей скорости ввода энергии быстрее разрывается при малом токе. Сокрашение процента неразорвавшихся перемычек ведет к уменбилению разбрызгивания. Крбме того, цепочка отвода энергии позволяет устранить ко.ммутационные потери энергии основного источника питания. Формула изобретения Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка, содержашее источник питания, подключенный к промежутку электрод-изделие через индуктивность и ко.м.мутирующий блок на тиристорах, схему управления тиристорами, а также импульсный источник питания, отличающееся те.м, что, с целью уменьшения разбрызгивания металла путем увеличения скорости ввода энергии в перемычку перед ее разрывом, импульсный источник питания выполнен в виде цепочки из последовательно соединенных симметричного тиристс)ра и емкости конденсатора, причем указанная цепочка подсоединена параллельно источнику питания через упомянутую индуктивность. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР jVo 484055, В 23 К 9/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 408726, В 23 К 9/00,. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями | 1975 |
|
SU551134A1 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1981 |
|
SU988486A1 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1980 |
|
SU1058171A1 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1978 |
|
SU1058170A1 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями | 1976 |
|
SU612759A1 |
Способ дуговой сварки плавящимся электродом | 1990 |
|
SU1712095A1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ С УПРАВЛЯЕМЫМ ПЕРЕНОСОМ ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2359796C1 |
Устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1980 |
|
SU1064555A1 |
ТИРИСТОРНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2010 |
|
RU2449868C2 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1978 |
|
SU791487A1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1977-03-24—Подача