Устройство для отломки листов стекла Советский патент 1977 года по МПК C03B33/02 

1

Изобретение относится к изготовленшо, формованию и последующей обработке стекла и может быть использовано на заводах, производящих листовое стекло.

Известно устройство для отломки листов 5 стекла, включающее механизм захвата, состоящий из стационарного и подвижного валков, установленных на конце штанги, второйг конец которой соединен с кареткой, перемещаюшейся по направляющим, причем кронштёй«|0 ;ны подвй жных валков снабжены грузами.

Недостатком известного устройства явля ется то, что стекло после отломки приходит ся транспорпфовать в вертикальном положе- йии, что приводит к повреждению кромок стек- $ ла, 31атрудняет механизацию последующих опЬраций; кроме того, требуются дополнительные мёханизмьГдля перевода стекла из вертикального положения в горизонтальное.

Известно также устройство для отломки 20 листов стекла, включающее поворотно-отломочную раму, на которой шарнирно установлен рычаг с прижимным валком,

Недостатком этого устройств.а является то, что отламываемое стеклэ на большей 25

части его ширины и в нескольких местах noj длине зажато между валками захватов, К1 торые увеличивают внутренние напряжения в ,стекле и пред отвращают их перераспределение в момент отламывания по линии надреза, а 31 о вызывает заколы на кромках в месте разлома.

Цель изобретения - повьгщение качества отлома.

Это достигается тем., что устройство снабжено установленным на одной оси с рыча:том кронштейном, в центральной части которого закреплен поводок, а на свободном конце - опорный валок, и ограничителями, прикрепленными к раме; причем ограничите-1 ;ли вьшолнены в виде винтов со сферическим1и ;контактными головками, один из которьж подпружинен.

На фиг. 1 показано предлагаемое устрой ство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на .фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вариант соедине ния рычага с кронштейном; на фиг. 5 - то :же, разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство представляет собой поворотную раму 1, на которой закреплены выступающие за ее контур пластины 2 и ролики 3 рольганга, В пластинах 2 установлены ца фы вала 4. На валу 4 установлены кронштей ны 5, опущенные концы 6 которых соединены валком 7 с опорными роликами 8. Поднятые концы 9 кронштейнов 5 соединены с пневмоцилиндрами 10, На выступак 11 опущенньрс концов 6 кронштейнов шарнирно установлен вал 12 (см. фиг. 4), расположенный между валами 7 и 4 и смещенный в ст рону рамы 1 от последнего. Сверху опущенных концов установлены поводки (выступы, рычаги) 13. На валу 12 консольно закреплены рычаги 14, несуаще на своих концах прижимной валок 15 с роликами 16. С валом 12 соединены концы рычагов 17, связанные со штоком 18 пневмоцилиндра 10. Ось симметрии поводка 13 и ось вала 4 расположены в вертикальной плоскости, от которой ближайшие образующие валков 7 удалены приблизительно на половину толщины стекла. Ближайшие образующие роликов 16 удалены от вертикальной плоскости симметрии захвата также на половину толщины стекла. На пластинах 2 противоположно друг другу установлены уголки 19 с отверстиями. В отверстии одного уголка 19 установглен стационарно регулируемый ограничительный винт 20 со сферической рабочей поверх ностью. В отверстии другого, противоположно расположешюго уголка 19, установлен подпружиненный ограничительный винт 21 с пружиной 22 и сферической рабочей поверхностью. На концах валков 7 и 15 установлены храповые механизмы с колесом 23 и спб икой 24. Кронштейны 5 могут быть выполнень; за одно целое с нисходящими б и восходящими 9 концами (см. фиг. 3). Рычаги 14 и 17 могут быть также вьгаолнены за одно целое образуя один рычаг 25, установленный шарнирно на валу 4. Рама 1 кривошипно-шатунным механизмом 26 соединена с электродвигателем 27 через редукторы 28 и 29, которые установлены на стационарной раме 30. На стационарной раме 30 установлен ариемный рольганг 31 для приема и последующей тран спортировки отло 1анного от ленты 32 стекла. Устройство работает следующим образом. Поворотную раму 1 фиксируют в вертикал ном положении. Машина вертикального вытягивания (на чертеже не показана) подает торец лентьг 32 стекла в щель между опор ными 8 и прижимными роликами 16. расппложенными соответственно на валах 7 и 15 захватного устройства. При перемещении вверх стекло опирается на рамки 3 рольганга поворотной рамы 1, а, достигнув необходимой высоты, нажимает на конечный выключатель (на чертеже не показан), включая резную головку (на чертеже не показана), которая надрезает стекло поперек всей ленты. После надрезания стекла включают пневмоцилиндры 10 и валок 15 прижимает верхнюю кромку стекла к- валку 7. Затем включают электродвигатель 27, который через редукторы 28 и; 29 и кривошипно-шатунный механизм 26 начинает поворачивать раму 1 в горизонтальное положение. При повороте рамы 1 лента 32 стекла будет упруго изгибаться и отходить от роликов 3 рольганга (см.фиг.2). В результате упругого изгиба внутренние напряжения в стекле будут перераспределяться, то есть стекло будет плавно выравниваться в поперечном направлении ленты, становиться более жестким, а по линии надреза начнут концентрироваться растхЕгивающие напряжения, которые при определенном наклоне рамы 1 разрушают стекло. После отлома стекло укладывают на рольганг 31 стационарной рамы 30 и направляют на последующую обработку, Узел захвата свободно подвешен на валу 4, но поводок 13 постоянно контактирует со сферической головкой ограничительного винта 20, который неподвижен относительно поворотной рамы 1. При повороте рамы верхняя кромка стекла будет опираться на опорные ролики 8 и постоянно прижиматься к ним роликами 16. При этом поводки 13 будут перекатываться по сферическим поверхностям головок винтов 20 и 21. При дальнейшем повороте рамы 1 под действием поводков 13 винт 21 будет отходить от винта 20 и своей сферической рабочей поверхностью сжимать пружину 22. Усилие пружины будет препятствовать свободному повороту узла захвата относительно рамы 1, поэтому отломка листов стекла будет осуществляться даже при незначительном повороте рамы 1. Такое вьгаолнение устройства позволяет избежать жесткой связи отламываемого листа стекла с поворотной рамой, следовательно лист стекла сам будет регламентировать усилие разлома. В момент отлома ролики 3 рамы 1 удалены от ленты 32 стекла на небольшое раостояние, что исключает повреждение листов стекла при укладке их на ролики 3 после отломки. Усилие пружины подбирают в зависимости от толщины листов стекла. Чем толще стекло, тем больигам усилием должна обладать пружина.

Отломанный лист стекла ложится на ролики 3. Когда рама 1 занимает горизонтальное положение, лист стекла опирается на ролики 31 пневмоцилиндр 10 включаете стекло освобождается и роликами 31 рольганга транспортируется на дальнейшую оЬраЬотку. Рама 1 возвращается в вертикалььное положение и процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для отломки листов стекла, включающее поворотно-отломочную раму,

на которой шарнирно установлен рычаг с прижимкым валком, отличаю щееся , что, с целью повышения качества отлома, оно снабжено установленным на одной ос с рычагом кронштейном, в центральной части которого закреплен поводок, а на свободном конце - опорный валок, и ограничителями, прикрепленными к раме.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щееся тем, что ограничители вьтолнены в виде винтов со сферическими контактными головками, один из которых подпружинен.

.1

Р/уг. J

8 7

11

Ю

8 7

ФигЛ

21

Б- Б

19

20

23 7

Фиг. 5