ленту 7 отводящего конвейера, Еслп же лопастное колесо 4 не перекрывает разгрузочный стол 8, то оно находится в исходном (транспортном) положении н самоходная тележка I может беспрепятственно переднигаться по рельсам, установленным вдоль этого стола.
Перед началом работы самоходная тележка 1 может находиться в любом месте по длине разгрузочного стола 8 щелевого затвора емкости. При этом лопастное колесо 4 с приводом 3 находятся в исходном положении. При работе самоходная тележка 1 перемещается вдоль разгрузочного стола 8 щелевого затвора, останавливается в нужной точке разгрузки, после чего включается в работу привод 3 вращения и заглубления (поперечного перемещения). Лопастное колесо 4, установленное на выходном валу 5 привода 3, приводится во вращение. Одновременно приводится во вращение зубчатое колесо 10 привода 3, связанное с з убчатым сектором 9, который жестко закреплен на колонне 2 (см. фиг. 4). Обкатываясь вокруг неподвижного сектора 9, зубчатое колесо 10 поворачивает привод 3 вокруг колонны 2 и тем самым перемещает лопастное колесо 4 (см. фиг. 2) в поперечном относительно самоходной тележки 1 и разгрузочного стола 8 направлении. Изменением величины заглубления лопастного колеса 4 в материал, находящийся на разгрузочном столе заполненной емкости, обеспечивается плавное регулирование производительности питателя.
В отличие от известных конструкпий питателя аналогичного назначения в предложенном питателе заглубление лопастного колеса
4 В. материал осуществляется поворотом последнего вместе с приводом 3 вокруг вертикальной колонны 2, Жестко закрепленной на тележке 1. При вращении находящегося в рабочем положении лопастного колеса 4, установленного на валу 5 привода 3, материал, находящийся на разгрузочном столе 8 сгребается с него и через течку 6 попадает на лепту 7 отводящего копвейера склада. По окончанни работы лонастное колесо 4 выводится из материала в исходное положение. Для этого зубчатое колесо 10 привода 3 приводится во вращение в обратную сторону и, обкатываясь вокруг сектора 9, поворачивает привод 3
с лопастным колесом 4 вокруг колонны 2, т. е. возвращает их в исходное (транснортное) положение.
Формула изобретения
Лопастной питатель для разгрузки сыпучих материалов из щелевых затворов складских емкостей, содержащий самоходную, перемещаемую вдоль ленточного конвейера тележку с установленным на ней лонастным колесом,
связанным с приводом его вращения и заглубления, отличающийся тем, что, с пелью упрощения конструкции и повышения надежности питателя в работе, на его тележке установлена вертикальная колонна, на которой
смонтирован редуктор привода лопастного колеса и жестко установлен зубчатый сектор, взаимодействующий с зубчатым колесом редуктора привода заглубления.
Источники информации, принятые во впимание при экспертизе:
1. Патент Франции № 1438750, кл. В 65с, 1965.
4dl
$
t.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разгрузки сыпучего материала из щелевого бункера | 1980 |
|
SU919957A1 |
Загрузчик сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1762781A1 |
Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала | 1978 |
|
SU1186082A3 |
Установка для измельчения сыпучегоМАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU837408A1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ | 2001 |
|
RU2216500C2 |
Лопастной выгружатель | 1977 |
|
SU703453A1 |
Заборное устройство всасывающей пневмотранспортной установки | 1989 |
|
SU1634614A1 |
КРАТЦЕР-КРАН | 2020 |
|
RU2744645C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТСЫПКИ ВЫСОКИХ ОТВАЛОВ ПРИ АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ | 2000 |
|
RU2168021C1 |
С
fO 9
Vus.4
Авторы
Даты
1977-03-30—Публикация
1973-06-18—Подача