крытую горловину 7 емкость 4 постоянно сообщена с атмосферой.
Ннжняя емкость 5 соединена через кран 8 с емкостью для матернала 2 и снабжена датчнками верхнего 9 н нижнего 10 уровней н трехходовым краном 11 на магнстралн 12 подачи сжатого газа, сообщающим в одном из положений емкость 5 с атмосферой.
Все краны дистанционно управляемые. Емкости 4 и 5 значительно меньше емкости 2.
Установка работает следующим образом.
Через горловину 7 при открытых кранах 6 и 8 заливают в емкость 2 определенное количество эмалевого щликера. При этом емкости 2 и 5 через краны 3 и 11 соответственно сообщены с атмосферой.
При включении установки закрывается кран 8 и через кран 3 в емкость 2 подается сжатый воздух. Шликер выдавливается в трубопровод, проходит через распылитель 1 нри закрытом сопле и сливается в емкость 4, а затем через кран 6 в емкость 5.
При срабатывании датчика верхнего уровня закрывается кран 6 и открывается кран 8. В нижнюю емкость 5 через кран 11 подается сжатый воздух и шликер перетекает в емкость 2. При срабатывании датчика нижнего уровня 10 закрывается кран 8, нилшяя емкость 5 при помощи крана 11 сообщается с атмосферой. Открывается кран 6, и птликер из верхней емкости 4 перетекает в нижнюю емкость 5. Цикл повторяется, благодаря чему обеспечивается
постоянная циркуляция щликера. При открытии сопла распылителя 1 на изделие наноснтся покрытие.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е п и я
Установка для нанесения покрытия, содержащая распылитель, соединенный системой трубонроводов с емкостью для материала и
устройством для циркуляции материала, связанным с магистралью сжатого газа, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности работы при нанесении абразивного материала тина эмалевого щликера, устройство для циркуляции материала выполнено в виде установленных друг над другом п соединенных между собой емкостей, верхняя из которых соединена с распылителем н сообщена с атмосферой, а нижняя соединена с емкостью для материала и снабжена датчиками верхнего и нижнего уровней и связанными с ними трехходовым краном на магистрали подачи сжатого газа и кранами на линиях, соединяющих нижнюю емкость с верхней и с емкостью для материала.
Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 324078, кл. В 05В 13/02, 1968.
2. П. Г. Гисин «Прогрессивные методы нанесения лакокрасочныхматериалов, ЦНИИТИлеспром, М., 1967, с 22-24, рис. 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ШЛИКЕРА НА ТРУБУ | 1967 |
|
SU204089A1 |
Устройство для покрытия поверхностей малярными растворами | 1988 |
|
SU1599118A1 |
Агрегат для консервации техники | 1986 |
|
SU1347990A1 |
Установка для нанесения эмалевого шликера на трубы | 1978 |
|
SU744052A1 |
Агрегат для эмалирования труб | 1978 |
|
SU1052564A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ГАЗА ИЗ СОСУДА ПРИ ВЫВОДЕ ЕГО ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2005 |
|
RU2317478C9 |
Установка для нанесения покрытий распылением на внутренюю поверхность изделий | 1976 |
|
SU654304A1 |
Установка для созревания и хранения виноматериалов | 1991 |
|
SU1822869A1 |
Способ переработки масловодяной эмульсии и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU786858A3 |
Способ производства центробежных чугунных эмалированных раструбных труб | 1982 |
|
SU1057173A1 |
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1975-05-29—Подача