1
Изобретение относится к машиностроению, оно может быть использовано в прессах с несколькими пресс-формами, например, в роторных машинах для переработки пластичных материалов и эластомеров.
Известно устройство для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащее расположенный на основании поворотный вокруг вертикальной оси стол с размещенными по его периферии пресс-формами с цилиндрами смыкания и установленный в зоне прессования силовой цилиндр, взаимодействующий с пресс-формой в н-роцессе прессования 1.
В известном устройст1ве не обеспечивается разгрузка его от осевых усилий в процессе прессования.
Цель изобретения - разгрузка устройства от осевых усилий .в процессе прессования.
Для достижения этой цели предлагаемое устройство снабжено расположенной в зоне прессования скобой с захватами для удержания пресс-формы и смонтированным на основании приводом ее осевого перемещения, а силовой цилиндр установлен внутри скобы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство на различных позициях работы.
Устройство содержит поворотный стол 1, цилиндр смыкапия 2, луансон 3 и матрицу 4 пресс-формы, скобу 5, силовой цилиндр 6,
взаимодействующий с пресс-формой в процессе прессования, направляющие колонки 7 скобы, цилиндр 8 перемещения скобы, станину 9.
Устройство работает следующим образом.
Поворотный стол 1 с жестко подвешенными под ним-,,пресс-формами циклично поворачивается .вокруг оси. Таким образом, каждая пресс-форма поочередно поступает на различные рабочие позиции (выгрузки, очистки, загрузки арматурой, загрузки лресс-материала, предварительного смыкания, смыкания, выдержки). При поступлении очередной прессформы на позицию выгрузки цилиндр 2 раскрывает ее (см. фиг. 2а). Пресс-форму загружают материалом, после чего цилиндр 2 закрывает ее (см. фиг. 26). Затем поворотом стола 1 пресс-форма переводится на позицию прессования (см. фиг. 2в). В это время скоба 5 позиции прессования поднята цилиндром 8 в верхнее положение таким образом, что пресс-форма с зазорами hi и hz входит между штоком силового цилиндра 6 ц захватами скобы 5. Усилие, развиваемое цилиндром 8 перемещения скобы, равно весу скобы с некоторым запасом, «апример, 1,2 G, где G - вес скобы. Далее включается цилипдр 6, шток которого выбирает зазор /г (см. фиг. 2г), затем вся скоба штоком цилиндра 8 опускается, выбирая зазор hi (см. фиг. 2д). В момент, когда все зазоры выС5раны, давление в прямой полости цилиндра смыкания начинает нарастать и происходит смыкание пресс-формы усилием, равным усилию цилиндра 2 и цилиндра 6. После этого .подается давление в обратную полость цилиндра 6, а .прямая полесть включается на слив. Все движения происходят в обратном лорядке и в обратном направлении до положения, изобрал енного на фиг. 2е. Поворотом стола пресс-форма переходит на позицию (позиции) выдержки (см. фиг. 2ж), далее пресс-форма размыкается, и цикл повторяется.
Возможен вариант работы установки, когда после входа пресс-формы в скобу 5, давление от прямой полости цилиндра 8 отключается и скоба под действием собственного веса опускается, выбирая зазор hi между зацепами -скобы 5 и пресс-формой, после чего включается цилиндр 6.
В качестве привода перемещения скобы возможпо примеиение упругого элемента (пружины, резины и т. д.).
В предлагаемом устройстве пресс-формы укреплены жестко на столе, вследствие чего они занимают точное иоложение относительно обслуживающих устройств, при этом на поворотный стол во время смыкания не передаются значительные усилия (в описанном устройстве усилие, -передаваемое на поворотный стол равно 0,2G), поэтому его конструкция может быть простой и облегченной, что повышает надежность и долговечность устройства.
Формула, изобретения
Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов, -содержащее расположенный на основании поворотный вокруг вертикальной оси стол с размещенными по его периферии пресс-формами с цилиндрами смыкания и установленный в зоне прессования силовой цилиндр, взаимодействующий с пресс-формой в процессе прессования, отличающееся тем, что, с целью разгрузки устройства от осевых усилий в процессе прессования, оно снабжено расположенной в зоне прессования скобой с захватами для удержания пресс-формы и смонтированным на основании приводом ее осевого перемещения, а силовой цилиндр установлен внутри скобы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Я 3621533, кл. 18-20, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный пресс для изготовления изделий из полимерных материалов | 1986 |
|
SU1361000A1 |
Роторная литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов | 1990 |
|
SU1771980A1 |
Роторно-конвейерная линия для литья деталей из термопластичных материалов | 1989 |
|
SU1680540A1 |
Промышленный робот | 1988 |
|
SU1563965A1 |
Машина для литья полимеров под давлением | 1977 |
|
SU626969A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ | 1990 |
|
RU2019339C1 |
ПРЕСС БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ | 2009 |
|
RU2421337C2 |
Машина для переработки термопластичных материалов | 1983 |
|
SU1132455A1 |
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378110C2 |
Установка для литья под давлением | 1982 |
|
SU1069939A1 |
1/г. 1
4-Za
IZZ
И
1
Xj-7
.4
Фиг. 2
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1975-09-12—Подача