Роторный пресс для изготовления изделий из полимерных материалов Советский патент 1987 года по МПК B29C43/08 

Описание патента на изобретение SU1361000A1

ного выключателя, например, ВК2, скоба 4 поджимается своими захватами к пресс- форме 2, а силовой цилиндр 5 производит прессование, причем необходимое усилие прессования зависит от давления, поддерживаемого пропорциональным клапаном 7 ограничения давления. Величина давления, поддерживаемого клапаном 7, зависит от силы электрического тока, подаваемого на электромагнит Э1 клапана 7, в свою очеруемого изменения усилия, развиваемого си- ю РВДь, необходимая сила тока заранее регу- ловым цилиндром, при прессовании изделий лируется сопротивлением, например Р2.

При прессовании изделий, требующих различные усилия прессования , упоры 9, смонтированные по одному на каждой позиции, устанавливаются так, чтобы взаимодейНа фиг. 1 изображен роторный пресс ствовать соответственно с одним из конеч- для изготовления изделий из полимерныхных выключателей ВК1-ВК6, каждый из

материалов, общий вид; на фиг. 2 - гидро-которых при срабатывании питает электромагнит Э1 клапана 7 через одно из сопротивлений RI-R6, пропускающее ток, соотэлектросхема управления пропорциональ- 2о ветствующий заранее заданному давлению ным клапаном ограничения давления.масла в напорном трубопроводе силового

Роторный пресс для изготовления изде-гидроцилиндра 5.

ЛИЙ из полимерных материалов содержит поворотный стол 1, пресс-формы 2, цилиндрФормула изобретения 3 смыкания, скобу 4, силовой цилиндр 5, Роторный пресс для изготовления из- станину 6, гидро- и электрооборудование 25 делий из полимерных материалов, содер- (не показано), смонтированный на напор- жащий поворотный стол с расположенны- ном трубопроводе силового цилиндра 5 про- ми по его периферии пресс-формами с циИзобретение относится к оборудованию для изготовления изделий методом прессования и может быть использовано, в многопозиционных прессах при переработке пластмасс и эластомеров в условиях мелкосерийного производства.

Целью изобретения является повыщение универсальности роторного пресса, снижение энергоемкости и металлоемкости за счет обеспечения возможности программис различной массой и площадью прессования « одинаковыми технологическими режимами переработки (температура, ка).

схема подключения пропорционального клапана ограничения давления; на фиг. 3 -

порциональный клапан 7 ограничения давления, систему конечных выключателей ВК1-ВК6 (по числу позиций пресса).

линдрами смыкания, установленную в зоне прессования скобу с захватами для удержания пресс-формы и с приводом ее осевого

-- J --Г/1- 1I11- -

установленных на неподвижной стойке 8 и перемещения, установленный внутри скобы

взаимодействующих с упорами 9, закрепленными по одному на каждой позиции поворотного стола, и электросхему управления пропорциональным клапаном ограничения давления, включающую помимо конечных выключателей ВК1-ВК6 набор регулируе- мых сопротивлений R1 - R6 и электромагнит Э1 пропорционального клапана 7 ограничения.

Роторный пресс работает следующим образом.

Поворотный стол 1 с пресс-формами 2 циклично поворачивается вокруг вертикальной оси. В момент поступления предварительно сомкнутой пресс-формы 2 в зону прессования упор 9, закрепленный на поворотсиловой гидроцилиндр, отличающийся тем, что, с целью повыщения универсальности за счет обеспечения возможности программируемой разгрузки гидропривода при прессовании изделий различной массы и площади прессования и одинаковыми технологическими режимами переработки, силовой гидроцилиндр снабжен механизмом программированного изменения усилия прессования поочередно для каждой пресс- 40 формы, содержащим пропорциональный клапан ограничения давления с управлением от системы автоматики, включающий в себя электрический мост сопротивлений и конечные выключатели, взаимодействующие с упорами, установленными на поворотном

ном столе 1, нажимает на ролик конеч- 45 столе по одному на каждой позиции.

линдрами смыкания, установленную в зоне прессования скобу с захватами для удержания пресс-формы и с приводом ее осевого

1I11- -

перемещения, установленный внутри скобы

силовой гидроцилиндр, отличающийся тем, что, с целью повыщения универсальности за счет обеспечения возможности программируемой разгрузки гидропривода при прессовании изделий различной массы и площади прессования и одинаковыми технологическими режимами переработки, силовой гидроцилиндр снабжен механизмом программированного изменения усилия прессования поочередно для каждой пресс- формы, содержащим пропорциональный клапан ограничения давления с управлением от системы автоматики, включающий в себя электрический мост сопротивлений и конечные выключатели, взаимодействующие с упорами, установленными на поворотном

столе по одному на каждой позиции.

7 Ш5/

От гидроприбода

Фиг. 2

Похожие патенты SU1361000A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс 1977
  • Белков Владимир Александрович
  • Федоров Владимир Иванович
SU737242A1
Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов 1975
  • Бухатин Борис Иванович
  • Комаров Эдуард Валерьевич
  • Мунаев Виктор Юрьевич
SU553116A1
Роторная литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов 1990
  • Расстригин Андрей Иванович
  • Емельянов Юрий Яковлевич
  • Патрасенко Валентин Степанович
  • Кузин Алексей Геннадьевич
  • Чаков Владимир Алексеевич
SU1771980A1
Установка для прессования изделий из вязких реактопластов 1980
  • Сорокин Юрий Владимирович
  • Тетельбин Михаил Абрамович
  • Горшков Дмитрий Николаевич
SU954240A1
Роторно-конвейерная машина 1987
  • Борисов Вячеслав Петрович
  • Волков Николай Васильевич
  • Подгузов Евгений Петрович
  • Сергеев Николай Петрович
SU1532300A1
Клепальная установка 1981
  • Гусев Вячеслав Васильевич
  • Малов Анатолий Георгиевич
  • Стрельников Анатолий Яковлевич
SU1016032A1
Устройство для производства полимерных изделий с металлической стержневой арматурой 1978
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Поздняков Анатолий Михайлович
  • Флегонтов Владимир Григорьевич
SU743890A1
Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов 1980
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Репин Юрий Александрович
  • Чиркин Юрий Митрофанович
SU870173A1
Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов 1976
  • Корниенко Станислав Леонидович
  • Игнатюк Галина Дмитриевна
  • Лайко Евгений Тихонович
  • Николаев Виктор Кузьмич
SU654429A1
Устройство для диагностирования гидроприводов 1977
  • Лукьянов Владимир Ильич
  • Кайма Александр Борисович
  • Власов Михаил Дмитриевич
  • Корягин Евгений Николаевич
SU734431A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 361 000 A1

Реферат патента 1987 года Роторный пресс для изготовления изделий из полимерных материалов

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий методом прессования при переработке пластмасс. Цель - повышение универсальности роторного пресса, снижение металлоемкости и энергоемкости при прессовании изделий с различной массой и площадью прессования. Для этого в момент поступления предварительно сомкнутой пресс-формы 2 в зоне прессования упор 9, закрепленный на поворотном столе 1, нажимает на ролик конечного выключателя, установленный на стойке 8, скоба 4 поджимается своими за.- ватами к пресс-форме 2, а силовой гидроцилиндр 5 производит прессование, причем усилие прессования поддерживается обратным клапаном. 3 ил. (Л СО Oi о о о Фи2.1

Формула изобретения SU 1 361 000 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1361000A1

Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов 1975
  • Бухатин Борис Иванович
  • Комаров Эдуард Валерьевич
  • Мунаев Виктор Юрьевич
SU553116A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 361 000 A1

Авторы

Бухатин Борис Иванович

Соколов Анатолий Данилович

Татаркин Владимир Андреевич

Даты

1987-12-23Публикация

1986-05-11Подача